Группой компаний "Эксперт" в июле 2021 г. проведена экспертиза промышленной безопасности внутреннего газопровода котельной административного здания, эксплуатируемого на опасном производственном объекте III класса опасности.

Цель проведения экспертизы - определение соответствия сооружения предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности.
ЭПБ проводилось впервые.

Краткая характеристика и назначение объекта экспертизы.

Сооружение – внутренний газопровод котельной административного здания введен в эксплуатацию в 2007 г.
Трубопроводом проложен по зданию котельной административного здания. Крепление газопровода – кронштейны. Газопровод выполнен из стальных труб Ø57х3,5 мм, Ø25х2,5 мм. Общая протяженность 45м. Ø57- 20 м, Ø25-25 м.
Рабочее давление Рраб- 0,0022МПа.
Газопровод предназначен для транспортирования природного газа до потребителей.
Схема газопровода
- Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ (Глава II, статья 9, п. 1; статья 10, п. 2).
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 № 420, зарегистрировано в Минюсте России 11.12.2020 N 61391), раздел I, п. 5.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 531 (раздел I п. 5, раздел II п.6).
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах» (Приказ Ростехнадзора от 01.12.2020 N 478, зарегистрировано в Минюсте России 24.12.2020 N 61795).
Для проведения экспертизы руководителем ГК Эксперт определены эксперт, область аттестации которого соответствует объекту экспертизы.
Эксперт нашей компании, участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
-Э11ЗС - 2 категория.

При проведении экспертизы сооружения анализировались:

а) проектная и исполнительная документация на строительство, реконструкцию сооружения, разрешение на ввод в эксплуатацию сооружения;
б) документы, удостоверяющие качество строительных конструкций и материалов;
в) акты расследования аварий;
г) заключения экспертизы ранее проводимых экспертиз сооружения;
д) эксплуатационная документация, документация о текущих и капитальных ремонтах, документация об изменениях конструкций сооружения.
Устанавливалась полнота и достоверность относящихся к объекту экспертизы документов, предоставленных заказчиком, оценивалось фактическое состояние здания на опасном производственном объекте.

Обследование сооружения включало следующие мероприятия:

а) определение соответствия строительных конструкций сооружения проектной документации и требованиям нормативных документов, выявление дефектов и повреждений элементов и узлов конструкций сооружения с составлением ведомостей дефектов и повреждений;
б) определение пространственного положения строительных конструкций сооружения, их фактических сечений и состояния соединений;
в) определение степени влияния гидрологических, аэрологических и атмосферных воздействий ;
г) определение фактической прочности материалов и строительных конструкций сооружения в сравнении с проектными параметрами;
д) изучение химической агрессивности производственной среды в отношении материалов строительных конструкций сооружения;
е) определение степени коррозии арматуры и металлических элементов строительных конструкций (при наличии);
ж) поверочный расчет строительных конструкций сооружения с учетом выявленных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений, фактических (или прогнозируемых) нагрузок и свойств материалов этих конструкций;
з) оценку остаточной несущей способности и пригодности сооружения к дальнейшей эксплуатации.

Для определения технического состояния трубопровода проводилось техническое диагностирование, которое включало следующие мероприятия:

- визуальный и измерительный контроль;
- оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о
состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения в реальных
условиях эксплуатации;
- определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и
восприимчивости материала к механизмам повреждения;
- оценка качества соединений элементов;
- оценка выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного
контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля;
- исследование материалов;
- гидравлическое испытание;
- расчетные и аналитические процедуры оценки и прогнозирования технического
состояния, анализ режимов работы и исследование напряженно – деформированного
состояния;
- оценка остаточного ресурса (срока службы).

Проведена оценка выявленных дефектов на основании результатов визуального и измерительного контроля, методов неразрушающего или разрушающего контроля.

Выводы технического диагностирования.

Трубопровод 4-й категории,эксплуатируемый на опасном производственном объекте III класса опасности находится в работоспособном состоянии. Учитывая длительный срок эксплуатации и то, что переход рассматриваемого объекта в предельное состояние может представлять опасность для жизни и работы людей, сделан вывод о необходимости поэтапного продления срока дальнейшей эксплуатации трубопровода в пределах остаточного ресурса.
Срок дальнейшей безопасной эксплуатации трубопровода установлен в 4 года.

Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности являлось выданное заключение экспертизы промышленной безопасности подписанное руководителем ГК Эксперт и экспертами, участвовавшими в проведении экспертизы. Содержащее выводы о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности. Указаны несоответствия требованиям промышленной безопасности, а так же мероприятия компенсирующие несоответствия, после выполнения которых здание будет соответствовать требованиям промышленной безопасности. Указаны условия дальнейшей безопасной эксплуатации.


Дополнительная информация:

Срок выполнения работ согласно договорным обязательствам - 30 календарных дней
Фактический срок выполнения работ - 10 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 50 000 руб.

Дополнительные услуги оказанные Заказчику:

  • Составлено заявление на внесении заключения экспертизы промышленной безопасности в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
  • После предоставления доверенности на сотрудника нашей организации заключение экспертизы промышленной безопасности в 10-ти дневный срок зарегистрировано в территориальном управлении Ростехнадзора.
  • Дополнительная плата не взималась
© 2021 Группа компаний «Эксперт»