Группой компаний "Эксперт" в октябре 2023 г. проведена экспертиза промышленной безопасности здания участка холодной штамповки, эксплуатируемого на опасном производственном объекте IV класса опасности.
Цель проведения экспертизы.
Экспертиза проводится по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы.
Экспертиза проводится с целью определения соответствия объекта экспертизы - здание участка холодной штамповки эксплуатируемое на опасном производственном объекте IV класса опасности предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности и основывается на принципах независимости, объективности, всесторонности и полноты исследований, проводимых с использованием современных достижений науки и техники.
Экспертиза проводится по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы.
Экспертиза проводится с целью определения соответствия объекта экспертизы - здание участка холодной штамповки эксплуатируемое на опасном производственном объекте IV класса опасности предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности и основывается на принципах независимости, объективности, всесторонности и полноты исследований, проводимых с использованием современных достижений науки и техники.
Краткая характеристика и назначение объекта экспертизы.
Здание в котором размещен участок холодной штамповки, построено в 1965 году по проекту Государственного союзного проектного института № 7,8. Введено в эксплуатацию в 1965 г. Предназначено для размещения технологического оборудования.
Здание (участка холодной штамповки) в осях А-П/4-5, А-Ж/6- 16, Ж-П/6-24, Г1-Ф/15-24 выполнено в сборном железобетонном каркасе с несущими железобетонными колоннами, с несущими конструкциями покрытия из сборных железобетонных конструкций заводского изготовления, наружные стены выполнены самонесущими из керамического кирпича.
Кровля над зданием - совмещенная, двухскатная с организованным внутренним водостоком. Пространственная жесткость каждого блока здания обеспечивается жесткой заделкой колонн в фундаментах и вертикальными связями жесткости между колоннами, а также жесткими дисками покрытия, образованным сборными железобетонными плитами покрытия.
Для обеспечения технологического процесса в здании участка холодной штамповки в выше перечисленных осях функционируют мостовые надземные электрические краны со следующими характеристиками:
Пролет в осях А-П/4-5. Мостовой кран, изготовлен Ташкентским заводом «Подъемник» в 1965 г. Грузоподъемность крана Q=10 т. Пролет L=16,5 м. Полный вес крана Р=15,39 т, максимальное давление колеса крана на рельс 10,5 т. База крана - 4,4 м. Управление краном - из кабины. Режим работы 4 к.
Пролет в осях А-Ж/6-16. Мостовой кран изготовлен Ташкентским заводом «Подъемник» в 1987 г. Грузоподъемность крана Q=10 т. Пролет L=16,5 м. Полный вес крана Р=17,5 т, максимальное давление колеса крана на рельс 9 т. База крана - 4,4 м. Управление краном - из кабины. Режим работы 4 к.
Пролет в осях Ж-П/6-24. Мостовой кран изготовлен Ташкентским заводом «Подъемник» в 1965 г. Грузоподъемность крана Q=T0 т. Пролет L=16,5 м. Полный вес крана Р=17,5 т, максимальное давление колеса крана на рельс 12,5 м. База крана - 4,4 м. Управление краном - из кабины. Режим работы 4 к.
Пролет в осях П-Ф/15-24. Мостовой кран регистрационный изготовлен заводом ВПО Союзподъемтрансмаш Комсомольск-на-Амуре в 1986. Грузоподъемность крана Q=10 т. Пролет L=16,5 м. Полный вес крана Р=18,2 т, максимальное давление крана на рельс 12,8 т. База крана - 4,4 м. Управление краном с дистанционным управлением по радиоканалу. Режим работы - 4 к.
Опорные элементы направляющих - сборные железобетонные, разрезные балки таврового сечения. Пролет балок - 6 м. Краны перемещаются по направляющим из железнодорожного рельса Р-43, стыковые соединения выполненных с помощью накладок и болтов.
Крепление направляющих к подкрановым балкам выполнено с помощью крюков 020 мм. Крановые пути имеют тупиковые упоры консольного типа. Крепление верха железобетонных балок к колоннам выполнено сваркой стальных листов к закладным деталям колонн. Стыки между ж/б балками и зазоры между балками и колоннами на опорах заделаны бетоном.
Согласно размещенному технологическому процессу в помещениях участка холодной штамповки по взрывопожарной опасности относится к категории «Д». На момент обследования здание участка холодной штамповки эксплуатировалось в технологическом режиме.
Фундаменты.
Фундаменты под колонны каркаса здания - монолитные, железобетонные, столбчатого типа со ступенчатой плитной частью.
Колонны.
Колонны каркаса здания - сборные, железобетонные, сплошного прямоугольного сечения с консолями для опирания подкрановых балок, выполненные по типовой серии КЭ-01-49 вып. 1.
Сечение подкрановой части колонн вдоль осей «А», «4», «5», «Ф» составляет 400х600 мм, надкрановой части - 400х400 мм, сечение подкрановой части колонн вдоль осей «Ж», «П» составляет 400х600 мм, надкрановой части 400х600 мм. Шаг колонн составляет 6 метров. Колонны жестко защемлены в монолитных фундаментах, на оголовки колонн шарнирно опираются стропильные фермы покрытия. Отметка верха колонны - 10,5 м.
Наружные стены.
Наружные стены здания выполнены самонесущими из красного кирпича марки M100 на растворе М50, толщиной 380 мм. Кладка выполнена под расшивку швов с наружной стороны и под штукатурку с внутренней стороны.
В настоящее время, с целью уменьшения теплопотерь через оконные проемы и сокращению затрат по их обслуживанию, выполнены работы по частичной закладке оконных проемов с целью их уменьшения, установлены новые оконные блоки.
Подкрановые балки.
Подкрановые балки в осях А-П/4-5, А- Ж/6-16, Ж-П/6-24, П-Ф/15-24 - сборные, железобетонные, предварительно напряженные, таврового сечения, выполненные по типовой серии КЭ-01-50 вып. 1. Пролет балок - 6 метров, высота 1000 мм, ширина верхней полки - 600 м, высота полки - 120 мм. Привязка подкрановых балок к продольным осям составляет 750 мм. Подкрановые балки шарнирно опираются на консоли колонн и крепятся к ним с помощью анкерных болтов, верх подкрановых балок для передачи нагрузок от поперечного торможения кранов крепятся к закладным деталям колонн стальными листами на сварке. Стыки подкрановых балок заделаны бетоном.
Стропильные и фонарные конструкции.
Несущие конструкции покрытия здания - сборные железобетонные предварительно напряженные стропильные фермы сегментного очертания, выполненные по типовой серии ПК-01-129/68 вып. 1. Пролет ферм - 18 м. Фермы шарнирно опираются на железобетонные колонны. Высота фермы на опоре 900 мм, в пролете - 2450 мм.
Для освещения пролетов здания цеха в дневное время и обеспечения вентиляции в осях В-П/4-5, Ж-П/7-15, Ж-П/17-24 установлены продольные светоаэрационные фонари. Фонарные конструкции выполнены из стальных прокатных профилей различного сечения. Фонарные конструкции опираются на верхние пояса стропильных ферм. Шаг рам фонаря 6 метров.
Для обеспечения геометрической неизменяемости покрытия фонарные конструкции развязаны между собой вертикальными и горизонтальными связями, расположенными по торцам фонарей. В продольном направлении фонарные конструкции соединены между собой распорками. Элементы связей изготовлены из стальных прокатных уголков различного сечения.
По верхним поясам рам фонаря уложены сборные железобетонные ребристые плиты.
Плиты покрытия.
Плиты покрытия здания - сборные, железобетонные, ребристые, комплексные выполненные по типовым чертежам альбома НИИ «ЖБа» Приокскоргтехстрой.
Размеры плит в плане 1,5 х 6 м, высота 450 мм.
Связи.
Здание участка холодной штамповки в осях А-П/4-5, А-Ж/6-16, Ж-П/6-24, Г1- Ф/15-24 выполнено в сборном железобетонном каркасе и разделено деформационными швами по осям «5» и «16» на пять самостоятельных блока: в осях А-П/4-5, в осях А-Ж/6-16, в осях Ж-П/6-16, в осях Ж-П/16-24, в осях Г1-Ф/16-24. Геометрическая неизменяемость каждого блока в продольном направлении обеспечена постановкой вертикальных связей между колоннами. Вертикальные связи по колоннам в осях А/10-11, 4/Л/И-М/Л, 5/Л/И-М/Л выполнены крестовыми плоскими стальными из двутавра 118, в осях Ж/10-11, П/10-11 - связи пространственные стальные, ветви выполнены из уголка 90х7 соединены планками из швеллера №6 через 750 мм, в осях П/21-22 - связи стальные пространственные из уголков 100х10, соединенных планками из уголков 70х6 через 900 мм.
Помимо этого, в пролетах А-П/4-5, Ж-П/6-24 установлены горизонтальные и вертикальные связи по покрытию.
Кровля.
Кровля в осях А-П/4-5, А-Ж/6-16, Ж-П/6-24, П-Ф/15-24 - двухскатная, теплая с внутренним организованным водостоком.
Полы
Полы бетонные, покрытие полов выполнено из напольной металлической плитки.
Оконные заполнения
Оконное заполнение выполнено из ПВХ, частично оконное заполнение выполнено в виде остеклённых деревянных рам. Остекление светоаэрационных фонарей выполнено в металлическом каркасе.
Отмостка
Отмостка по периметру здания выполнена бетонной.
Здание (участка холодной штамповки) в осях А-П/4-5, А-Ж/6- 16, Ж-П/6-24, Г1-Ф/15-24 выполнено в сборном железобетонном каркасе с несущими железобетонными колоннами, с несущими конструкциями покрытия из сборных железобетонных конструкций заводского изготовления, наружные стены выполнены самонесущими из керамического кирпича.
Кровля над зданием - совмещенная, двухскатная с организованным внутренним водостоком. Пространственная жесткость каждого блока здания обеспечивается жесткой заделкой колонн в фундаментах и вертикальными связями жесткости между колоннами, а также жесткими дисками покрытия, образованным сборными железобетонными плитами покрытия.
Для обеспечения технологического процесса в здании участка холодной штамповки в выше перечисленных осях функционируют мостовые надземные электрические краны со следующими характеристиками:
Пролет в осях А-П/4-5. Мостовой кран, изготовлен Ташкентским заводом «Подъемник» в 1965 г. Грузоподъемность крана Q=10 т. Пролет L=16,5 м. Полный вес крана Р=15,39 т, максимальное давление колеса крана на рельс 10,5 т. База крана - 4,4 м. Управление краном - из кабины. Режим работы 4 к.
Пролет в осях А-Ж/6-16. Мостовой кран изготовлен Ташкентским заводом «Подъемник» в 1987 г. Грузоподъемность крана Q=10 т. Пролет L=16,5 м. Полный вес крана Р=17,5 т, максимальное давление колеса крана на рельс 9 т. База крана - 4,4 м. Управление краном - из кабины. Режим работы 4 к.
Пролет в осях Ж-П/6-24. Мостовой кран изготовлен Ташкентским заводом «Подъемник» в 1965 г. Грузоподъемность крана Q=T0 т. Пролет L=16,5 м. Полный вес крана Р=17,5 т, максимальное давление колеса крана на рельс 12,5 м. База крана - 4,4 м. Управление краном - из кабины. Режим работы 4 к.
Пролет в осях П-Ф/15-24. Мостовой кран регистрационный изготовлен заводом ВПО Союзподъемтрансмаш Комсомольск-на-Амуре в 1986. Грузоподъемность крана Q=10 т. Пролет L=16,5 м. Полный вес крана Р=18,2 т, максимальное давление крана на рельс 12,8 т. База крана - 4,4 м. Управление краном с дистанционным управлением по радиоканалу. Режим работы - 4 к.
Опорные элементы направляющих - сборные железобетонные, разрезные балки таврового сечения. Пролет балок - 6 м. Краны перемещаются по направляющим из железнодорожного рельса Р-43, стыковые соединения выполненных с помощью накладок и болтов.
Крепление направляющих к подкрановым балкам выполнено с помощью крюков 020 мм. Крановые пути имеют тупиковые упоры консольного типа. Крепление верха железобетонных балок к колоннам выполнено сваркой стальных листов к закладным деталям колонн. Стыки между ж/б балками и зазоры между балками и колоннами на опорах заделаны бетоном.
Согласно размещенному технологическому процессу в помещениях участка холодной штамповки по взрывопожарной опасности относится к категории «Д». На момент обследования здание участка холодной штамповки эксплуатировалось в технологическом режиме.
Фундаменты.
Фундаменты под колонны каркаса здания - монолитные, железобетонные, столбчатого типа со ступенчатой плитной частью.
Колонны.
Колонны каркаса здания - сборные, железобетонные, сплошного прямоугольного сечения с консолями для опирания подкрановых балок, выполненные по типовой серии КЭ-01-49 вып. 1.
Сечение подкрановой части колонн вдоль осей «А», «4», «5», «Ф» составляет 400х600 мм, надкрановой части - 400х400 мм, сечение подкрановой части колонн вдоль осей «Ж», «П» составляет 400х600 мм, надкрановой части 400х600 мм. Шаг колонн составляет 6 метров. Колонны жестко защемлены в монолитных фундаментах, на оголовки колонн шарнирно опираются стропильные фермы покрытия. Отметка верха колонны - 10,5 м.
Наружные стены.
Наружные стены здания выполнены самонесущими из красного кирпича марки M100 на растворе М50, толщиной 380 мм. Кладка выполнена под расшивку швов с наружной стороны и под штукатурку с внутренней стороны.
В настоящее время, с целью уменьшения теплопотерь через оконные проемы и сокращению затрат по их обслуживанию, выполнены работы по частичной закладке оконных проемов с целью их уменьшения, установлены новые оконные блоки.
Подкрановые балки.
Подкрановые балки в осях А-П/4-5, А- Ж/6-16, Ж-П/6-24, П-Ф/15-24 - сборные, железобетонные, предварительно напряженные, таврового сечения, выполненные по типовой серии КЭ-01-50 вып. 1. Пролет балок - 6 метров, высота 1000 мм, ширина верхней полки - 600 м, высота полки - 120 мм. Привязка подкрановых балок к продольным осям составляет 750 мм. Подкрановые балки шарнирно опираются на консоли колонн и крепятся к ним с помощью анкерных болтов, верх подкрановых балок для передачи нагрузок от поперечного торможения кранов крепятся к закладным деталям колонн стальными листами на сварке. Стыки подкрановых балок заделаны бетоном.
Стропильные и фонарные конструкции.
Несущие конструкции покрытия здания - сборные железобетонные предварительно напряженные стропильные фермы сегментного очертания, выполненные по типовой серии ПК-01-129/68 вып. 1. Пролет ферм - 18 м. Фермы шарнирно опираются на железобетонные колонны. Высота фермы на опоре 900 мм, в пролете - 2450 мм.
Для освещения пролетов здания цеха в дневное время и обеспечения вентиляции в осях В-П/4-5, Ж-П/7-15, Ж-П/17-24 установлены продольные светоаэрационные фонари. Фонарные конструкции выполнены из стальных прокатных профилей различного сечения. Фонарные конструкции опираются на верхние пояса стропильных ферм. Шаг рам фонаря 6 метров.
Для обеспечения геометрической неизменяемости покрытия фонарные конструкции развязаны между собой вертикальными и горизонтальными связями, расположенными по торцам фонарей. В продольном направлении фонарные конструкции соединены между собой распорками. Элементы связей изготовлены из стальных прокатных уголков различного сечения.
По верхним поясам рам фонаря уложены сборные железобетонные ребристые плиты.
Плиты покрытия.
Плиты покрытия здания - сборные, железобетонные, ребристые, комплексные выполненные по типовым чертежам альбома НИИ «ЖБа» Приокскоргтехстрой.
Размеры плит в плане 1,5 х 6 м, высота 450 мм.
Связи.
Здание участка холодной штамповки в осях А-П/4-5, А-Ж/6-16, Ж-П/6-24, Г1- Ф/15-24 выполнено в сборном железобетонном каркасе и разделено деформационными швами по осям «5» и «16» на пять самостоятельных блока: в осях А-П/4-5, в осях А-Ж/6-16, в осях Ж-П/6-16, в осях Ж-П/16-24, в осях Г1-Ф/16-24. Геометрическая неизменяемость каждого блока в продольном направлении обеспечена постановкой вертикальных связей между колоннами. Вертикальные связи по колоннам в осях А/10-11, 4/Л/И-М/Л, 5/Л/И-М/Л выполнены крестовыми плоскими стальными из двутавра 118, в осях Ж/10-11, П/10-11 - связи пространственные стальные, ветви выполнены из уголка 90х7 соединены планками из швеллера №6 через 750 мм, в осях П/21-22 - связи стальные пространственные из уголков 100х10, соединенных планками из уголков 70х6 через 900 мм.
Помимо этого, в пролетах А-П/4-5, Ж-П/6-24 установлены горизонтальные и вертикальные связи по покрытию.
Кровля.
Кровля в осях А-П/4-5, А-Ж/6-16, Ж-П/6-24, П-Ф/15-24 - двухскатная, теплая с внутренним организованным водостоком.
Полы
Полы бетонные, покрытие полов выполнено из напольной металлической плитки.
Оконные заполнения
Оконное заполнение выполнено из ПВХ, частично оконное заполнение выполнено в виде остеклённых деревянных рам. Остекление светоаэрационных фонарей выполнено в металлическом каркасе.
Отмостка
Отмостка по периметру здания выполнена бетонной.
Общий вид
Указание на конкретные структурные единицы нормативных правовых актов в области промышленной безопасности (пункт, подпункт, часть, статья) на соответствие которым проводится оценка соответствия объекта экспертизы
- Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-Ф3: ст. 2 п. 2, ст. 9 п. 1, ст. 10 п. 1, ст. 11 п. 1;
- Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 г. № 420 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»»;
-Э14.4ЗC - 3 категория.
Эксплуатационная документация на здание (технический паспорт, эксплуатационные журналы, документация о текущих ремонтах) представлена не в полном объеме.
Рекомендации указанные в ранее проведенной экспертизе промышленной безопасности выполнены не в полном объеме.
В соответствии с результатами обследования согласно ГОСТ 31937-2011:
- техническое состояние фундаментов определено как работоспособное;
- техническое состояние колонн определено как работоспособное
- техническое состояние стен определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние подкрановых балок определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние стропильных и фонарных конструкции определено как работоспособное;
- техническое состояние плит покрытия определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние связей определено как работоспособное;
- техническое состояние кровли определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние полов определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние оконных заполнений определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние отмостки определено как ограниченно-работоспособное.
Общее техническое состояние строительных конструкций, на момент проведения обследования оценивается как ограниченно-работоспособное.
Для конструкций, имеющих дефекты и повреждения, требуется проведение ремонтно-восстановительных работ.
Выявленные дефекты и повреждения подлежат устранению.
Результаты испытаний прочности поверхностного слоя строительных конструкций показали:
· Средняя прочность кирпичной кладки соответствует классу марке М100.
· Средняя прочность бетона железобетонных колонн соответствует классу В20 (марка М250).
Отклонения от нормативной документации не выявлено.
Результаты измерения геометрических отклонений.
В результате проведенных измерений предельных отклонений или повреждений подкрановых конструкций, превышающих предельно допустимые значения, согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Приказ Ростехнадзора № 461, Приложение № 8, таблица 1) не обнаружено.
Результаты расчета остаточного ресурса здания и проверочных расчетов.
Остаточный ресурс строительных конструкций здания, при отсутствии аварийных ситуаций и инцидентов, а также соблюдении срока очередного обследования и последующих очередных обследований более 10 лет.
Техническое состояние здания по результатам обследования согласно ГОСТ 31937-2011 оценивается как ограниченно-работоспособное.
По результатам выполненной экспертизы промышленной безопасности установленный срок дальнейшей безопасной эксплуатации здания участка холодной штамповки составляет 5 (пять) лет.
:
- Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-Ф3: ст. 2 п. 2, ст. 9 п. 1, ст. 10 п. 1, ст. 11 п. 1;
- Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 г. № 420 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»»;
- Приказ Ростехнадзора от 26.11.2020 г. № 461 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»»: п.142, п.146, п.257, Прил. №8.
Эксперты нашей компании, участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
Для проведения экспертизы руководителем ГК Эксперт определен эксперт, область аттестации которого соответствует объекту экспертизы.-Э14.4ЗC - 3 категория.
При проведении экспертизы промышленной безопасности анализировалась проектная, техническая и эксплуатационная документация.
Проектная и исполнительная документация, разрешение на ввод в эксплуатацию здания, документы, удостоверяющие качество строительных конструкций и материалов заказчиком представлена не в полном объемеЭксплуатационная документация на здание (технический паспорт, эксплуатационные журналы, документация о текущих ремонтах) представлена не в полном объеме.
Рекомендации указанные в ранее проведенной экспертизе промышленной безопасности выполнены не в полном объеме.
Оценка фактического состояния здания.
В ходе работ проведено обследование технического состояния здания участка холодной штамповки в соответствии с согласованной программой и требованиями ГОСТ 31937-2011.В соответствии с результатами обследования согласно ГОСТ 31937-2011:
- техническое состояние фундаментов определено как работоспособное;
- техническое состояние колонн определено как работоспособное
- техническое состояние стен определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние подкрановых балок определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние стропильных и фонарных конструкции определено как работоспособное;
- техническое состояние плит покрытия определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние связей определено как работоспособное;
- техническое состояние кровли определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние полов определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние оконных заполнений определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние отмостки определено как ограниченно-работоспособное.
Общее техническое состояние строительных конструкций, на момент проведения обследования оценивается как ограниченно-работоспособное.
Для конструкций, имеющих дефекты и повреждения, требуется проведение ремонтно-восстановительных работ.
Выявленные дефекты и повреждения подлежат устранению.
Проведенные мероприятия:
Результаты контроля прочности строительных конструкций и отклонений.Результаты испытаний прочности поверхностного слоя строительных конструкций показали:
· Средняя прочность кирпичной кладки соответствует классу марке М100.
· Средняя прочность бетона железобетонных колонн соответствует классу В20 (марка М250).
Отклонения от нормативной документации не выявлено.
Результаты измерения геометрических отклонений.
В результате проведенных измерений предельных отклонений или повреждений подкрановых конструкций, превышающих предельно допустимые значения, согласно Федеральным нормам и правилам в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения» (Приказ Ростехнадзора № 461, Приложение № 8, таблица 1) не обнаружено.
Результаты расчета остаточного ресурса здания и проверочных расчетов.
Остаточный ресурс строительных конструкций здания, при отсутствии аварийных ситуаций и инцидентов, а также соблюдении срока очередного обследования и последующих очередных обследований более 10 лет.
Выводы заключения экспертизы:
На основании анализа предоставленной технической и эксплуатационной документации, обследования технического состояния здания, результатов неразрушающего контроля и испытаний характеристик материалов основных несущих конструкций и их элементов, проведенных расчетов, сделан вывод о том, что объект экспертизы – здание участка холодной соответствует требованиям промышленной безопасности.Техническое состояние здания по результатам обследования согласно ГОСТ 31937-2011 оценивается как ограниченно-работоспособное.
По результатам выполненной экспертизы промышленной безопасности установленный срок дальнейшей безопасной эксплуатации здания участка холодной штамповки составляет 5 (пять) лет.
Условия дальнейшей безопасной эксплуатации.
Фотоматериалы по результатам проведения экспертизы промышленной безопасности:
Дополнительная информация:
Срок выполнения работ согласно договорным обязательствам - 30 календарных днейФактический срок выполнения работ -10 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 120 000 руб.
Дополнительные услуги оказанные Заказчику:
- Составлено заявление на внесении заключения экспертизы промышленной безопасности в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
- После предоставления доверенности на сотрудника нашей организации заключение экспертизы промышленной безопасности в 5-ти дневный срок зарегистрировано в территориальном управлении Ростехнадзора.
- Дополнительная плата не взималась