Группой компаний "Эксперт" в феврале 2022 г. проведена экспертиза промышленной безопасности здание цеха окраски алюминиевого профиля, площадки, эксплуатируемого на опасном производственном объекте III класса опасности.
Цель проведения экспертизы - определение соответствия здания цеха окраски алюминиевого профиля, площадки, с предъявляемыми к нему требованиями промышленной безопасности.
Экспертиза основывается на принципах независимости, объективности, всесторонности и полноты исследований, проводимых с использованием современных достижений науки и техники.
Экспертиза основывается на принципах независимости, объективности, всесторонности и полноты исследований, проводимых с использованием современных достижений науки и техники.
Краткая характеристика и назначение объекта экспертизы.
Здание эксплуатируется в рамках производственного процесса по его прямому назначению. В обследуемом здании расположен цех по окраске алюминиевых и стальных профилей (как оцинкованных, так и черных).
Технологический процесс порошкового окрашивания включает в себя стадию подготовки поверхности под окрашивание, которая зависит от материала основы, и стадию собственно порошкового окрашивания.
Технологический процесс подготовки поверхности алюминиевых полуфабрикатов (профиля) и изделий из алюминия осуществляется путем обезжиривания и удаления стружки в моющем растворе на основе нейтральных ПАВ, кислотного травления в растворе серной кислоты с активаторами, промывки, собственно хромирования, двух промывок (в водопроводной и обессоленной воде) и сушки.
Технологический процесс подготовки поверхности стальных изделий (оцинкованных и черных) заключается в создании фосфатного покрытия на изделиях путем их погружения в специальный раствор, который одновременно обезжиривает и фосфатирует поверхность (операция железофосфатирования), последующей промывки и сушки.
Нанесение порошкового покрытия методом электростатического напыления на изделиях с поверхностью, подготовленной для порошкового окрашивания, осуществляется на одной из двух установок, в зависимости от размеров изделий и степени загруженности установок.
Процесс подготовки поверхности сопровождается переработкой сточных вод на установке нейтрализации с одновременным отделением осадка методом фильтрования и его уплотнением на фильтр-прессе.
Упаковка профиля производится на участке упаковки, в случае специальных требований - в соответствии с КД на упаковку.
Производственное здание - II уровня ответственности и II степени огнестойкости, категория производства по взрывопожарной и пожарной опасности - «Г» и «Д» (согласно СП 12.13130.2009).
Архитектурно-планировочное решение
Цех окраски алюминиевого профиля, площадки представляет собой одноэтажное, трех пролетное здание смешанного типа с размерами в плане в осях А-Е/1-13 - 54,7х72,0 м. Высота до низа несущих конструкций покрытия - стропильных ферм - 8,88 м (в осях А-Б и Д-Е) и 6,96 м. (в осях В-Г). Шаг стропильных ферм 6,0 м. Размеры здания, как в плане, так и по высоте, определены из условия размещения в нем технологического оборудования.
Пространственная жесткость здания в поперечном и продольном направлениях обеспечивается совместной работой элементов рам, образованных колоннами жестко защемленными в стаканах фундаментов, связевых конструкций по колоннам и конструкций покрытия.
В наружных ограждающих конструкциях здания устроены оконные и дверные проемы. Двери на путях эвакуации открываются свободно и по направлению выходов из здания. Освещение в здании цеха естественное при помощи оконных проемов, расположенных по наружным стенам здания, а также искусственное и аварийное электроосвещение. На конструкциях покрытия в пролёте В-Д предусмотрен светоаэрационный фонарь.
Внутренняя отделка стен - клеевая окраска и известковая побелка по штукатурке, керамическая плитка.
Здание оборудовано приточно-вытяжной системой вентиляции с механическим побуждением. Здание оборудовано устройством молниезащиты не ниже второй категории и защищено от прямых ударов молнии, ее вторичных проявлений и статического электричества в соответствии с требованиями СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».
Влажностный режим помещений здания - нормальный, степень воздействия среды на конструкции здания - неагрессивная. За условную отметку 0,000 принята отметка уровня чистого пола цеха, соответствующая отметке 230.520 м.
Колонны
Колонны каркаса здания в осях А-Б и Д-Е - металлические из стального профиля (индивидуального изготовления).
Для устойчивости стен по торцам пролетов установлены фахверковые стойки.
Неизменяемость каркаса в продольном направлении обеспечивается системой вертикальных крестовых связей, располагаемых в подкрановой части колонн.
Подкрановые конструкции
Подкрановые балки - разрезные металлические прокатные подкрановые балки, выполненные из двутавра №
Стены
Стеновое ограждение (в осях А-Б и Д-Е) - самонесущие алюминиевые панели, толщиной 100 мм, отдельные участки стен выполнены из глиняного кирпича марки М75 на цементно-песчаном растворе марки М25.
Стеновое ограждение (в осях В-Г) - кирпичные несущие стены с пилястрами, выполненные из глиняного кирпича марки М150 на цементно-песчаном растворе марки M100.
Покрытие
Система покрытия состоит из несущих конструкций (стропильных ферм), ограждающих
конструкций (профилированный настил по металлическим прогонам), обеспечивающих
пространственную неизменяемость, жесткость и устойчивость всего покрытия и его отдельных элементов.
Стропильные фермы - металлические сварные треугольного очертания. Шаг стропильных ферм 6,0 м. Пролет фермы 18,0 м.
Кровля
Кровля - совмещенная, рулонная, рубероидная, утепленная с внутренним организованным водоотводом.
Полы
Полы - бетонные.
Двери
Двери - металлические и деревянные.
Окна
Окна - в металлических и деревянных переплетах.
Отмостка
- бетонная.
Здание введено в эксплуатацию в 1994 году.
В процессе эксплуатации строительные конструкции обследуемого здания испытывают следующие воздействия:
· статические и динамические нагрузки;
· атмосферные осадки.
Технологический процесс порошкового окрашивания включает в себя стадию подготовки поверхности под окрашивание, которая зависит от материала основы, и стадию собственно порошкового окрашивания.
Технологический процесс подготовки поверхности алюминиевых полуфабрикатов (профиля) и изделий из алюминия осуществляется путем обезжиривания и удаления стружки в моющем растворе на основе нейтральных ПАВ, кислотного травления в растворе серной кислоты с активаторами, промывки, собственно хромирования, двух промывок (в водопроводной и обессоленной воде) и сушки.
Технологический процесс подготовки поверхности стальных изделий (оцинкованных и черных) заключается в создании фосфатного покрытия на изделиях путем их погружения в специальный раствор, который одновременно обезжиривает и фосфатирует поверхность (операция железофосфатирования), последующей промывки и сушки.
Нанесение порошкового покрытия методом электростатического напыления на изделиях с поверхностью, подготовленной для порошкового окрашивания, осуществляется на одной из двух установок, в зависимости от размеров изделий и степени загруженности установок.
Процесс подготовки поверхности сопровождается переработкой сточных вод на установке нейтрализации с одновременным отделением осадка методом фильтрования и его уплотнением на фильтр-прессе.
Упаковка профиля производится на участке упаковки, в случае специальных требований - в соответствии с КД на упаковку.
Производственное здание - II уровня ответственности и II степени огнестойкости, категория производства по взрывопожарной и пожарной опасности - «Г» и «Д» (согласно СП 12.13130.2009).
Архитектурно-планировочное решение
Цех окраски алюминиевого профиля, площадки представляет собой одноэтажное, трех пролетное здание смешанного типа с размерами в плане в осях А-Е/1-13 - 54,7х72,0 м. Высота до низа несущих конструкций покрытия - стропильных ферм - 8,88 м (в осях А-Б и Д-Е) и 6,96 м. (в осях В-Г). Шаг стропильных ферм 6,0 м. Размеры здания, как в плане, так и по высоте, определены из условия размещения в нем технологического оборудования.
Пространственная жесткость здания в поперечном и продольном направлениях обеспечивается совместной работой элементов рам, образованных колоннами жестко защемленными в стаканах фундаментов, связевых конструкций по колоннам и конструкций покрытия.
В наружных ограждающих конструкциях здания устроены оконные и дверные проемы. Двери на путях эвакуации открываются свободно и по направлению выходов из здания. Освещение в здании цеха естественное при помощи оконных проемов, расположенных по наружным стенам здания, а также искусственное и аварийное электроосвещение. На конструкциях покрытия в пролёте В-Д предусмотрен светоаэрационный фонарь.
Внутренняя отделка стен - клеевая окраска и известковая побелка по штукатурке, керамическая плитка.
Здание оборудовано приточно-вытяжной системой вентиляции с механическим побуждением. Здание оборудовано устройством молниезащиты не ниже второй категории и защищено от прямых ударов молнии, ее вторичных проявлений и статического электричества в соответствии с требованиями СО 153-34.21.122-2003 «Инструкция по устройству молниезащиты зданий, сооружений и промышленных коммуникаций».
Влажностный режим помещений здания - нормальный, степень воздействия среды на конструкции здания - неагрессивная. За условную отметку 0,000 принята отметка уровня чистого пола цеха, соответствующая отметке 230.520 м.
Конструктивное решение
Фундаменты
Фундаменты под колонны каркаса - монолитные железобетонные отдельно стоящие столбчатого типа.Колонны
Колонны каркаса здания в осях А-Б и Д-Е - металлические из стального профиля (индивидуального изготовления).
Для устойчивости стен по торцам пролетов установлены фахверковые стойки.
Неизменяемость каркаса в продольном направлении обеспечивается системой вертикальных крестовых связей, располагаемых в подкрановой части колонн.
Подкрановые конструкции
Подкрановые балки - разрезные металлические прокатные подкрановые балки, выполненные из двутавра №
Стены
Стеновое ограждение (в осях А-Б и Д-Е) - самонесущие алюминиевые панели, толщиной 100 мм, отдельные участки стен выполнены из глиняного кирпича марки М75 на цементно-песчаном растворе марки М25.
Стеновое ограждение (в осях В-Г) - кирпичные несущие стены с пилястрами, выполненные из глиняного кирпича марки М150 на цементно-песчаном растворе марки M100.
Покрытие
Система покрытия состоит из несущих конструкций (стропильных ферм), ограждающих
конструкций (профилированный настил по металлическим прогонам), обеспечивающих
пространственную неизменяемость, жесткость и устойчивость всего покрытия и его отдельных элементов.
Стропильные фермы - металлические сварные треугольного очертания. Шаг стропильных ферм 6,0 м. Пролет фермы 18,0 м.
Кровля
Кровля - совмещенная, рулонная, рубероидная, утепленная с внутренним организованным водоотводом.
Полы
Полы - бетонные.
Двери
Двери - металлические и деревянные.
Окна
Окна - в металлических и деревянных переплетах.
Отмостка
- бетонная.
Здание введено в эксплуатацию в 1994 году.
В процессе эксплуатации строительные конструкции обследуемого здания испытывают следующие воздействия:
· статические и динамические нагрузки;
· атмосферные осадки.
Общий вид
Положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности устанавливающих требования к объекту экспертизы и на соответствие, которым проводилась оценка соответствия объекта экспертизы:
- Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-Ф3: ст. 2 п. 2, ст. 9 п. 1, ст. 10 п. 1, ст. 11 п. 1;- Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-Ф3: ст. 2 п. 2, ст. 9 п. 1, ст. 10 п. 1, ст. 11 п. 1;
-Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 г. № 420 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»;
-Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 г. № 531 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления»: п.5, п.6;
- Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 № 536 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением»: п. 228.
Эксперты нашей компании, участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
Для проведения экспертизы руководителем ГК Эксперт определены эксперты, область аттестации которые соответствуют объекту экспертизы.- Э11ЗС - 2 категория;
- Э12ЗС - 3 категория.
При проведении экспертизы промышленной безопасности анализировалась проектная, техническая и эксплуатационная документация.
Проведенные мероприятия:
- Результаты контроля прочности строительных конструкций и отклонений- Результаты испытаний прочности поверхностного слоя строительных конструкций показали, что его кубиковая прочность на осевое сжатие соответствует следующим классам:
- Средняя прочность кирпича стен (в осях В-Г) соответствует марке М150.
Оценка фактического состояния здания:
В ходе работ проведено обследование технического состояния здания цеха окраски алюминиевого профиля, площадки в соответствии с согласованной программой и требованиями ГОСТ 31937-2011.В соответствии с результатами обследования согласно ГОСТ 31937-2011:
- техническое состояние фундаментов определено как работоспособное;
- техническое состояние колонн определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние подкрановых конструкции определено как работоспособное;
- техническое состояние стен определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние конструкции покрытия определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние кровли определено как работоспособное;
- техническое состояние полов определено как ограниченно-работоспособное;
- техническое состояние оконных и дверных заполнений определено как ограниченно-работоспособное;
техническое состояние отмостки определено как работоспособное;
- Результаты расчета остаточного ресурса здания и проверочных расчетов.
Остаточный ресурс строительных конструкций здания, при отсутствии аварийных ситуаций и инцидентов, а также соблюдении срока очередного обследования и последующих очередных обследований более 10 лет.
Выводы заключения экспертизы:
На основании анализа предоставленной технической и эксплуатационной документации, обследования технического состояния здания, результатов неразрушающего контроля и испытаний характеристик материалов основных несущих конструкций и их элементов, проведенных расчетов, сделан вывод о том, что объект экспертизы – здания цеха окраски алюминиевого профиля, площадки, эксплуатируемое на опасном производственном объекте III класса опасности, не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применен при условии выполнения соответствующих мероприятий в отношении здания, после проведения которых здание, будет соответствовать требованиям промышленной безопасности.По результатам выполненной экспертизы промышленной безопасности установленный срок дальнейшей безопасной эксплуатации здания цеха окраски алюминиевого профиля, площадки, составляет 3 (три) года .
Мероприятия, после проведения которых здание будет соответствовать требованиям промышленной безопасности.
Фотоматериалы по результатам проведения экспертизы промышленной безопасности:
Дополнительная информация:
Срок выполнения работ согласно договорным обязательствам - 30 календарных днейФактический срок выполнения работ - 8 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 50 000 руб.
Дополнительные услуги оказанные Заказчику:
- Составлено заявление на внесении заключения экспертизы промышленной безопасности в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
- После предоставления доверенности на сотрудника нашей организации заключение экспертизы промышленной безопасности в 10-ти дневный срок зарегистрировано в территориальном управлении Ростехнадзора.
- Дополнительная плата не взималась