Группой компаний "Эксперт" в феврале 2021 г. проведена экспертиза промышленной безопасности установки базальтового супертонкого волокна БСТВ эксплуатируемого на опасном производственном объекте III класса опасности.
Цель проведения экспертизы - определение соответствия технического устройства - установка базальтового супертонкого волокна БСТВ, предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности в области промышленной безопасности перед вводом в эксплуатацию
Краткая характеристика и назначение объекта экспертизы.
Установка базальтового супертонкого волокна БСТВ предназначена для производства супертонкого волокна из базальтовых пород способом расплава базальтовой крошки, формирования из расплава нитей и последующего раздува их в волокно.
Год изготовления 2021 год.
Базальтовое супертонкое волокно (далее по тексту БСТВ) по внешнему виду напоминает вату серого цвета и представляет из себя слой штапельных волокон диаметром 1-3 микрона, перепутанных и скрепленных между собой силами естественного сцепления в виде холста.
Исходным сырьем для производства БСТВ является базальтовая крошка размером фракции 10-20 мм. В базальтовой крошке не допускается наличие примесей других пород, металлических или других инородных включений в виде песка, мусора, кусков огнеупорных изделий, пыли.
Установка БСТ состоит из 4-х плавильных печей вверху с системами загрузки и дозировки базальтовой крошки и 2-х камер раздува внизу.
Плавильные печи и камеры раздува работают на одну камеру волокнообразования с переходом на барабан волокноосаждения.
Холст из БСТВ снимается с приемного вала конвейера с определенной периодичностью.
Работа установки заключается в следующем.
В приемный бункер механизма загрузки засыпается базальтовая крошка, которая просыпается через течку бункера в коробок, находящийся под течкой. Коробок через рычаги связан с электромагнитом типа МИС посредством которого коробок совершает горизонтально-поступательные движения и просыпает крошку в течку, подающую ее в рекуперативную ванную печь с вертикальным развитием пламени, где происходит плавление базальта.
Обогрев печи производится газовоздушной смесью. Из ванной печи расплавленный базальт поступает в фидер, который предназначен для подготовки и выработки расплава. Из фидера расплав подается в питатель пластинчатый фильерный для формирования первичных непрерывных волокон (нитей, которые подаются на устройство вытяжки. Устройство вытяжки подает нити в сопло раздува, соединенное с камерой сгорания. Перед соплом нити расчесываются.
Раздув первичных волокон в штапельные производится при помощи камеры сгорания. Камера сгорания состоит из металлического кожуха с с двойными стенками, между которыми циркулирует вода. Внутри камера футерована огнеупорным кирпичом. Во избежания проскока пламени задняя стенка представляет собой перфорированную пластину. Камера работает на смеси природного газа и сжатого воздуха, предварительно смешанных в смесителе. Смесь поступает в топочное пространство, в котором под действием высокой температуры, раскаленной внутренней поверхности стенок камеры и сильной турбулентности газовоздушных струй мгновенно сгорает.
В камере сгорания образуется скоростной высокотемпературный поток газов, под влиянием кинетической энергии которого первичные волокна изгибаются. При этом направление движения потока газов совпадает с направлением движения первичных волокон, происходит размягчение волокон, их вытягивание и образование очень тонких штапельных волокон необходимой длины. Нагретые до высокой температуры продукты сгорания, вследствии высокого давления, создаваемого в камере с большой скоростью выходят через водоохладаемое сопло, расположенное в передней части камеры.
Поток продуктов сгорания вместе с волокном транспортируется в диффузор к конвейеру с сетчатой лентой, где волокно осаждается в зоне примыкания к сетке конвейера при помощи разрежения, которое создается пылевыми вентиляторами и фильтрами, соединенными через трубопровод.
Осажденный слой волокна в виде холста на выходе уплотняется роликом и наматывается на приемный барабан, на котором по мере накопления разрезается и снимается вручную. После этого движущийся по конвейеру холст снова заправляется на приемный барабан.
Электрооборудование и автоматика установки обеспечивает контроль режимов работы плавильных печей, автоматическую загрузку крошки, контроль и управление режимов работы фильерных питателей, электропривод оборудования, а также аварийную сигнализацию и отключение фильерных питателей.
Год изготовления 2021 год.
Базальтовое супертонкое волокно (далее по тексту БСТВ) по внешнему виду напоминает вату серого цвета и представляет из себя слой штапельных волокон диаметром 1-3 микрона, перепутанных и скрепленных между собой силами естественного сцепления в виде холста.
Исходным сырьем для производства БСТВ является базальтовая крошка размером фракции 10-20 мм. В базальтовой крошке не допускается наличие примесей других пород, металлических или других инородных включений в виде песка, мусора, кусков огнеупорных изделий, пыли.
Установка БСТ состоит из 4-х плавильных печей вверху с системами загрузки и дозировки базальтовой крошки и 2-х камер раздува внизу.
Плавильные печи и камеры раздува работают на одну камеру волокнообразования с переходом на барабан волокноосаждения.
Холст из БСТВ снимается с приемного вала конвейера с определенной периодичностью.
Работа установки заключается в следующем.
В приемный бункер механизма загрузки засыпается базальтовая крошка, которая просыпается через течку бункера в коробок, находящийся под течкой. Коробок через рычаги связан с электромагнитом типа МИС посредством которого коробок совершает горизонтально-поступательные движения и просыпает крошку в течку, подающую ее в рекуперативную ванную печь с вертикальным развитием пламени, где происходит плавление базальта.
Обогрев печи производится газовоздушной смесью. Из ванной печи расплавленный базальт поступает в фидер, который предназначен для подготовки и выработки расплава. Из фидера расплав подается в питатель пластинчатый фильерный для формирования первичных непрерывных волокон (нитей, которые подаются на устройство вытяжки. Устройство вытяжки подает нити в сопло раздува, соединенное с камерой сгорания. Перед соплом нити расчесываются.
Раздув первичных волокон в штапельные производится при помощи камеры сгорания. Камера сгорания состоит из металлического кожуха с с двойными стенками, между которыми циркулирует вода. Внутри камера футерована огнеупорным кирпичом. Во избежания проскока пламени задняя стенка представляет собой перфорированную пластину. Камера работает на смеси природного газа и сжатого воздуха, предварительно смешанных в смесителе. Смесь поступает в топочное пространство, в котором под действием высокой температуры, раскаленной внутренней поверхности стенок камеры и сильной турбулентности газовоздушных струй мгновенно сгорает.
В камере сгорания образуется скоростной высокотемпературный поток газов, под влиянием кинетической энергии которого первичные волокна изгибаются. При этом направление движения потока газов совпадает с направлением движения первичных волокон, происходит размягчение волокон, их вытягивание и образование очень тонких штапельных волокон необходимой длины. Нагретые до высокой температуры продукты сгорания, вследствии высокого давления, создаваемого в камере с большой скоростью выходят через водоохладаемое сопло, расположенное в передней части камеры.
Поток продуктов сгорания вместе с волокном транспортируется в диффузор к конвейеру с сетчатой лентой, где волокно осаждается в зоне примыкания к сетке конвейера при помощи разрежения, которое создается пылевыми вентиляторами и фильтрами, соединенными через трубопровод.
Осажденный слой волокна в виде холста на выходе уплотняется роликом и наматывается на приемный барабан, на котором по мере накопления разрезается и снимается вручную. После этого движущийся по конвейеру холст снова заправляется на приемный барабан.
Электрооборудование и автоматика установки обеспечивает контроль режимов работы плавильных печей, автоматическую загрузку крошки, контроль и управление режимов работы фильерных питателей, электропривод оборудования, а также аварийную сигнализацию и отключение фильерных питателей.
Технические характеристики:
Положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности устанавливающих требования к объекту экспертизы и на соответствие, которым проводилась оценка соответствия объекта экспертизы:
-Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ с изменениями от 08.12.2020 г.- глава I, ст.2 п.2; ст.2 п.4; глава II, ст.9 п.1; ст.10 п 1; ст.11 п.1; ст.13 п.1.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020г. № 420, зарегистрировано в Минюсте России 11 декабря 2020 г.№ 61391) Раздел III п. 21, 22, 23; Раздел IV,п.32.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 г. № 531, зарегистрировано в Минюсте России 30 декабря 2020 г.№ 61962) п.п. 5,6.
-Э11ТУ - 2 категория.
Визуальный осмотр проведен в соответствии с ФНП №478 от 01.12. 2020 г. «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», с целью выявления наружных дефектов, не допускаемых нормативной документацией, в том числе отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов, дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, раслоений, раковин, подрезов и т.п.)
При визуальном контроле установлено:
- печь ванная с огнеупорной футеровкой – дефектов не обнаружено;
- установка снабжена запорной и регулирующей арматурой для подачи газа;
- установка обеспечена контрольно-измерительными приборами, приборами автоматики и безопасности;
- таблички на запорно-регулирующей арматуре газопроводов установки соответствуют технологической схеме;
- горелки соответствуют паспортным данным;
-система охлаждения в рабочем состоянии;
- система газоудаления установки работает.
Категория технического состояния – работоспособное.
- Оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактическое нагружения технических устройств в реальных условиях эксплуатации.
Принятые конструктивные решения соответствуют техническим данным и не приводят к дополнительным нагрузкам.
Установка базальтового супертонкого волокна БСТВ в реальных условиях может эксплуатироваться в параметрах не превышающих технических данных.
- Определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала к механизмам повреждения.
М/конструкции могут быть подвержены следующим повреждающим факторам:
- постоянные (собственный вес металлоконструкций);
- временные длительные (температурное воздействие, воздействие газовых соединений);
- временные кратковременные (вес ремонтных материалов);
- особые (нагрузки, вызванные нарушением технологического процесса – аварийное превышение или понижение температуры).
- Оценка качества соединений элементов технического устройства.
Выполнен визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Сварные соединения признаны годными.
- Оценка остаточного ресурса (срока службы).
Расчет остаточного ресурса не производился, так как установка не введена в эксплуатацию. Срок безопасной эксплуатации согласно паспортных данных составляет 10 (десять) лет
Мероприятия, после проведения которых техническое устройство будет соответствовать требованиям промышленной безопасности.
-Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ с изменениями от 08.12.2020 г.- глава I, ст.2 п.2; ст.2 п.4; глава II, ст.9 п.1; ст.10 п 1; ст.11 п.1; ст.13 п.1.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020г. № 420, зарегистрировано в Минюсте России 11 декабря 2020 г.№ 61391) Раздел III п. 21, 22, 23; Раздел IV,п.32.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 г. № 531, зарегистрировано в Минюсте России 30 декабря 2020 г.№ 61962) п.п. 5,6.
Эксперты нашей компании, участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
Для проведения экспертизы руководителем ГК Эксперт определен эксперт, область аттестации которого соответствует объекту экспертизы.-Э11ТУ - 2 категория.
При проведении экспертизы промышленной безопасности анализировалась проектная, техническая и эксплуатационная документация.
В ходе экспертизы проведена оценка соответствия технического устройства – установка базальтового супертонкого волокна БСТВ к требованиям нормативных правовых актов в области промышленной безопасности. к требованиям нормативных правовых актов в области промышленной безопасности.Проведенные мероприятия:
- Результаты наружного визуального и измерительного контроля.Визуальный осмотр проведен в соответствии с ФНП №478 от 01.12. 2020 г. «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», с целью выявления наружных дефектов, не допускаемых нормативной документацией, в том числе отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов, дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, раслоений, раковин, подрезов и т.п.)
При визуальном контроле установлено:
- печь ванная с огнеупорной футеровкой – дефектов не обнаружено;
- установка снабжена запорной и регулирующей арматурой для подачи газа;
- установка обеспечена контрольно-измерительными приборами, приборами автоматики и безопасности;
- таблички на запорно-регулирующей арматуре газопроводов установки соответствуют технологической схеме;
- горелки соответствуют паспортным данным;
-система охлаждения в рабочем состоянии;
- система газоудаления установки работает.
Категория технического состояния – работоспособное.
- Оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактическое нагружения технических устройств в реальных условиях эксплуатации.
Принятые конструктивные решения соответствуют техническим данным и не приводят к дополнительным нагрузкам.
Установка базальтового супертонкого волокна БСТВ в реальных условиях может эксплуатироваться в параметрах не превышающих технических данных.
- Определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала к механизмам повреждения.
М/конструкции могут быть подвержены следующим повреждающим факторам:
- постоянные (собственный вес металлоконструкций);
- временные длительные (температурное воздействие, воздействие газовых соединений);
- временные кратковременные (вес ремонтных материалов);
- особые (нагрузки, вызванные нарушением технологического процесса – аварийное превышение или понижение температуры).
- Оценка качества соединений элементов технического устройства.
Выполнен визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Сварные соединения признаны годными.
- Оценка остаточного ресурса (срока службы).
Расчет остаточного ресурса не производился, так как установка не введена в эксплуатацию. Срок безопасной эксплуатации согласно паспортных данных составляет 10 (десять) лет
Выводы заключения экспертизы:
На основании анализа предоставленной технической документации, обследования технического устройства, результатов неразрушающего контроля, сделан вывод о том, что объект экспертизы: техническое устройство – установка базальтового супертонкого волокна БСТВ, не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применен при условии выполнения соответствующих мероприятий.Мероприятия, после проведения которых техническое устройство будет соответствовать требованиям промышленной безопасности.
Фотоматериалы по результатам проведения экспертизы промышленной безопасности:
Дополнительная информация:
Срок выполнения работ согласно договорным обязательствам - 30 календарных днейФактический срок выполнения работ - 8 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 50 000 руб.
Дополнительные услуги оказанные Заказчику:
- Составлено заявление на внесении заключения экспертизы промышленной безопасности в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
- После предоставления доверенности на сотрудника нашей организации заключение экспертизы промышленной безопасности в 10-ти дневный срок зарегистрировано в территориальном управлении Ростехнадзора.
- Дополнительная плата не взималась