Группой компаний "Эксперт" проведена экспертиза промышленной безопасности здания литейного цеха алюминия, эксплуатируемого на опасном производственном объекте II класса опасности.

Объёмно-планировочное решение и конструктивная характеристика объекта.

Здание литейного цеха алюминия, со встроенными помещениями АБК построено по проекту выполненному РАО «Газпром» ПКП «Газкомпромсельстрой» ДП проектный институт «Сибгипрогаз» г. Омск, в 1995 году.
Здание литейного цеха — прямоугольное, с размерами в осях 1-8/А-Ж - 42,0х36,0 м, состоит из двух параллельно расположенных производственных пролетов и встроенному в осях 1-5/Г-Д помещений АБК. Высота до балок покрытия составляет 9,6м, высота этажей АБК 3,3м, высота здания до парапета 12,0м.
Здание выполнено по каркасной схеме, с несущими элементами в виде сборных железобетонных конструкций заводского изготовления.
Стены здания литейного цеха выполнены из керамзитобетонных панелей.
Помещения АБК кирпичные.
Кровля — теплая, совмещенная, с внутренним водостоком.
В станции установлены кран-балки:
- в осях 1-8/А-Г грузоподъемностью 5т;
- в осях 1-3/Д-Ж грузоподъемностью 1т.;
- в осях 3-8/Д-Ж грузоподъемностью 3,2т.
В настоящее время здание эксплуатируется в нормальном режиме.

Фундаменты.

Фундаменты под колонны каркаса - монолитные, железобетонные, столбчатые, с глубиной заложения 1,8 м. Фундаменты выполнены по индивидуальным чертежам. Габаритные размеры подошв фундаментов 1,8х2,4м, 2,1х2,4м, 2,1х2,1м. Фундаменты выполнены из бетона класса В15 и армированы арматурой 12АIII и 14АIII. На верхние уступы фундаментов уложены сборные железобетонные фундаментные балки ФБ 6-19 и ФБ 6-21, выполненные по серии 1.415-1 в.1.

Фундаменты под кирпичные стены выполнены из фундаментных блоков ФБС 24.4.6-Т, ФБС 6.4.6-Т выполненных по ГОСТ 13579-78 и фундаментных плит ФЛ 8.24-4, ФЛ 8.12-4 выполненных по ГОСТ 13580-85.
Фундаменты технологического приямка в осях 7-8/А-В выполнены монолитными железобетонными из бетона класса В15. Толщина плитной части 300мм, толщина стенок 400мм, армирование выполнено из арматуры класса АIII.

Колонны.

Колонны - сборные, железобетонные, сплошного прямоугольного сечения размерами 400х400мм. Шаг колонн - 6м. Колонны марок К96-4 и К96-22 выполнены по серии 1.423-3. Колонны жестко защемлены в монолитных фундаментах.

Фахверковые колонны марки 9 КФ116 сечением 400х400мм выполнены по серии 1.423-3. Колонны жестко защемлены в монолитных фундаментах.

Стойки фахверка выполнены по серии 1.030.1-1.


Стены.

Несущие стены выполнены из кирпичной клаки толщиной 380 мм, и оштукатурены с обеих сторон цементно-песчаным раствором толщиной 5-7мм. Кирпичная самонесущая стена в осях Д-Ж по оси 3 выполнена толщиной и оштукатурена с обеих сторон цементно-песчаным раствором толщиной 5-7мм. Перегородки выполнены из кирпичной кладки толщиной 120мм и оштукатурены с обеих сторон цементно-песчаным раствором толщиной 5-7мм.
Отделка произведена в зависимости от технологического назначения помещений, - водоэмульсионная и масляная окраска, облицовка стен керамической плиткой.

Плиты перекрытия.

Плиты перекрытия АБК и технологических помещений в осях А-Б/7-8, Е-Ж/7-8 выполнены из сборных пустотных плит марок ПК60.12, ПК 30.12, ПК30.15 по серии 1.141-1 и П5-10 по серии ИИ24-2, а также монолитных участков индивидуального исполнения. Перекрытие технологического приямка в осях 7-8/А-В выполнено из сборных железобетонных ребристых плит с габаритными размерами 1500х6000мм.


Балки покрытия.

Балки покрытия расположены по цифровым осям. Балки железобетонные предварительно напряженные двухскатные решетчатые. Балки марки 3БДР 18-4А выполнены по серии 1.462-3. Пролет балок 18м, шаг 6,0м. Стропильные фермы шарнирно опираются на колонны.


Плиты покрытия.

Плиты покрытия литейного цеха - сборные, железобетонные ребристые. Плиты покрытия марок 2ПГ6-3АIV и 2ПГ6-4АIV, выполненные по типовой серии 1.456.1-7/84 в1 с габаритными размерами 1500х6000мм.


Стеновые панели.

Стеновые панели однослойные марок ПС 60-12-3,0, марок ПС 63,5-12-3,0 выполнены по серии 1.030.1-1. Основой конструкциям служит легкий бетон марки М50 на пористых заполнителях и ячеистый марки М35. Однослойные панели из легкого бетона имеют еще два фактурных слоя - внешний и внутренний, выполненные из цементно-песчаного раствора, марками М50 и М100. Армируются изделия сварными пространственными каркасами, состоящими из отдельных стержней и закладных деталей, выполненных из стали класса АIII и ВрI.


Лестницы.

Внутренняя лестница для сообщения между этажами АБК сборная железобетонная расположена в осях Д/1. Лестничные площадки марки ЛПФ 28.11 выполнены по серии 1.252-1-4 в.1. Лестничные марши марки 2ЛМФ 39.14.17-5 выполнены по серии 1.251.1-4 в.1.
С отметки +4,800 до отметки +12.000 в осях Д-Г по оси 1 расположена металлическая маршевая лестница для подъема на кровлю. Лестница выполнена по серии 1.450.3-6 в.0.

Кровля.

Кровля литейного цеха – мягкая рулонная, с организованным внутренним водостоком. В качестве утеплителя использованы минераловатные плиты толщиной 60мм. В осях 7-8/А-Г на кровле расположена балочная клетка выполненная из швеллера №20. В качестве опорной части выступают железобетонные оголовки размерами 250х250мм.

Полы.

Полы в здании выполнены в зависимости от назначения помещений. Покрытие полов выполнено: бетонное, из напольной керамической плитки, линолеумные, покрытие из рифленого листового метала.

Оконные и дверные заполнения.

Оконное заполнение выполнено в виде деревянных рам и ПВХ профиля. Ворота распашные металлические. Дверное заполнение металлическое и деревянное.


Отмостка

Отмостка по фасаду Ж-А выполнена асфальтовой, по остальным фасадам бетонной.



Положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности устанавливающих требования к объекту экспертизы и на соответствие, которым проводилась оценка соответствия объекта экспертизы:
- Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-Ф3: ст. 2 п. 2, ст. 9 п. 1, ст. 10 п. 1, ст. 11 п. 1;
- Приказ Ростехнадзора от 14.11.2013 г. № 538 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»;
- Приказ Ростехнадзора от 30.12.2013 г. № 656 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности при получении, транспортировании, использовании расплавов черных и цветных металлов и сплавов на основе этих расплавов» (п. 5, п. 9, п. 15, п. 131).
- ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния»;
- СП 13-102-2003 «Правила обследования несущих строительных конструкций зданий и сооружений».

Для проведения экспертизы руководителем ГК Эксперт определен эксперт, область аттестации которого соответствует объекту экспертизы.
Эксперт участвовавший в проведении экспертизы промышленной безопасности:
- Э13 ЗС - 2 категория;
При проведении экспертизы здания анализировались:
  • проектная и исполнительная документация на строительство, реконструкцию здания, разрешение на ввод в эксплуатацию здания ;
  • документы, удостоверяющие качество строительных конструкций и материалов;
  • акты расследования аварий;
  • заключения ранее проводимых экспертиз здания ;
  • эксплуатационная документация, документация о текущих и капитальных ремонтах, документация об изменениях конструкций зданий .
Устанавливалась полнота и достоверность относящихся к объекту экспертизы документов, предоставленных заказчиком, оценивалось фактическое состояние здания на опасном производственном объекте.
Обследование здания включало следующие мероприятия:
  • определение соответствия строительных конструкций здания проектной документации и требованиям нормативных документов, выявление дефектов и повреждений элементов и узлов конструкций здания с составлением ведомостей дефектов и повреждений;
  • определение пространственного положения строительных конструкций здания, их фактических сечений и состояния соединений;
  • определение степени влияния гидрологических, аэрологических и атмосферных воздействий;
  • определение фактической прочности материалов и строительных конструкций здания в сравнении с проектными параметрами;
  • изучение химической агрессивности производственной среды в отношении материалов строительных конструкций здания;
  • определение степени коррозии арматуры и металлических элементов строительных конструкций (при наличии);
  • поверочный расчет строительных конструкций здания с учетом выявленных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений, фактических (или прогнозируемых) нагрузок и свойств материалов этих конструкций;
  • оценку остаточной несущей способности и пригодности здания к дальнейшей эксплуатации.

В результате обследования технического состояния здания выявлены дефекты требующие устранения для дальнейшей безопасной эксплуатации .


Рекомендованы методы устранения дефектов и повреждений.

Категория дефекта или повреждения устанавливалась по признакам (согласно ГОСТ 31937-2011).
Колонны
- Скол штукатурного слоя колонны в осях Б/1;
- Скол защитного слоя бетона колонны с оголением арматуры в осях Г/6 общей площадью менее 0,1м2 ;
- Скол защитного слоя бетона колонны в осях А/5 без оголения арматуры

Категория технического состояния - работоспособное
Метод устранения:

Восстановить защитный слой бетона колонн ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал, очистив рабочую арматуру от продуктов коррозии и обработав ее материалом типа «Nanocrete AP» (либо аналогичным материалом).
Стены
- Волосяные трещины в штукатурном слое кирпичных стен в осях 1-4/Д-Г, Д-Ж по оси 3;
- Вертикальная трещина в кирпичной стене в осях 4-5 по оси Д раскрытием 1,5 мм, протяженностью 2,5м;
- Отслоение стеновой керамической плитки в помещениях АБК;
- Коррозия металлической обшивки приямка в осях 7-8/А.
Категория технического состояния - ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
В осях 4-5 по оси Д на трещину установить маяки и не реже двух раз в год контролировать динамику развития трещины, с записью результатов осмотров в технический журнал по эксплуатации здания. В случае дальнейшего развития трещин, разработать и провести усиление простенка, в случае отсутствия динамики раскрытия трещины, - трещину расшить и заполнить полимерцементным раствором. Произвести ремонт поврежденного штукатурного слоя, выполнить ремонт отделки помещений.
Металлическую обшивку приямка в осях 7-8/А зачистить от продуктов коррозии и окрасить.

Плиты перекрытия
- Механическое повреждение двух ребер пустотной плиты перекрытия в осях 7-8/А-Б. Отсутствие обрамления проёма или усиления проема;
- Локальные участки сколов защитного слоя бетона плит перекрытия технологического приямка в осях А-В/7-8.
Категория технического состояния - ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Восстановить защитный слой бетона плит перекрытия ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал, очистив рабочую арматуру от продуктов коррозии и обработав ее материалом типа «Nanocrete AP» (либо аналогичным материалом).
Выполнить усиление плиты перекрытия в осях 7-8/А-Б

Стеновые панели
- Волосяные трещины в защитном слое бетона стеновых панелей в осях А-Б по оси 1, 4-5 по оси 2, Д-Е по оси 8, 5-6 по оси Ж; В-Г по оси 1;
- Скол ребра стеновой панели в осях А/1
- Трещины в межшовном заполнении стеновых панелей;
- Разрушение межшовного заполнения стеновых панелей;
- Локальные участки с разрушением штукатурного слоя на фасадах здания
Категория технического состояния - ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал, очистив рабочую арматуру от продуктов коррозии и обработав ее материалом типа «Nanocrete AP» (либо аналогичным материалом).
Выполнить ремонт межшовного заполнения стеновых панелей.


Лестницы
- Разрушение антикоррозийного покрытия, сплошная коррозия металла металлической лестницы в осях Д-Г по оси 1
Категория технического состояния - работоспособное
Метод устранения:
Зачистить металлоконструкции от продуктов коррозии, восстановить защитное окрасочное покрытие.
Кровля
- Размораживание бетонного оголовков на кровле здания в осях А-Г /7-8
- Разрушение антикоррозийного покрытия металлоконструкций на кровле здания в осях А-Г /7-8, локальная коррозия металла без уменьшения поперечного сечения металла;
- Скопление мусора на кровле;
- Локальные участки отслоения полотен рулонного ковра.
- Локальные участки вздутия рулонного ковра
- Отслоение рулонного покрытия с козырька в осях Г-Д/1
Категория технического состояния - работоспособное
Метод устранения:
Выполнить текущий ремонт кровли, убрать мусор с кровли. Восстановить защитный слой бетона оголовков ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал. Зачистить металлоконструкции на кровле здания в осях А-Г /7-8 от продуктов коррозии, восстановить защитное окрасочное покрытие.

Полы
- Выбоины бетонного пола в осях В-Г/1-3, 7-8 по оси Г;
- Деформация металлического напольного покрытия в осях 5-6/Е-Ж;
- Вытертость и разрывы линолеума в помещениях АБК;
- Локальные участки скола напольной керамической плитки в помещениях АБК;
- Сквозная коррозия напольного покрытия из металлических листов, скопление технических жидкостей под металлическим напольным покрытием в осях А-В/7-8.
Категория технического состояния - ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт напольного покрытия.
Оконные и дверные заполнения
- Отсутствие фурнитуры в двери на лестничной клетке АБК.
- Истирание деревянных порогов в деревянных заполнениях АБК, коробление деревянных дверей
- Разрушение окрасочного слоя, коррозия металлических дверей в осях 7-8 по оси Ж, Д-Г по оси 1
- Деформация створки ворот в осях Г-В/1
- Деформация и отсутствие металлического оконного отлива в осях 5-6 по оси Ж;
- Уменьшение светопрозрачности
Категория технического состояния - ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт или замену дверных заполнений, установить отлив в осях 5-6 по оси Ж. Выполнить очистку оконных заполнений от грязи и копоти.

Отмостка
- Локальный участок с отсутствием отмостки в осях 5-6 по оси Ж
- Трещины в бетонной отмостке
Категория технического состояния - ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт отмостки по периметру здания, в осях 5-6 по оси Ж выполнить новую отмостку

На основании имеющихся повреждений, установленных в результате визуального обследования, произведена оценка надежности строительных конструкций . Выполнен расчет остаточного ресурса.

Расчет выполнен согласно «Рекомендаций по оценке надежности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам».
Коэффициенты значимости конструкций αi принимаются: для плит и панелей перекрытия и покрытия α = 2, для балок α = 4, для ферм α = 7, для колонн α = 8, для несущих стен и фундаментов α = 3, для прочих строительных конструкций α = 2.
Категории технического состояния приняты согласно таблице 1 п. 2.
На основании расчета сделан следующий вывод:

Остаточный ресурс строительных конструкций при своевременном выполнении мероприятий , рекомендованных нами эксплуатирующей организации, при отсутствии аварийных ситуаций и инцидентов, а также соблюдении срока очередного обследования и последующих очередных обследований более 10 лет.

Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности являлось заключение экспертизы промышленной безопасности подписанное руководителем ГК Эксперт и экспертом, участвовавшим в проведении экспертизы. Содержащее выводы о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности. Указаны несоответствия требованиям промышленной безопасности, а так же мероприятия компенсирующие несоответствия, после выполнения которых здание будет соответствовать требованиям промышленной безопасности. Указаны условия дальнейшей безопасной эксплуатации.

Дополнительная информация:

Срок выполнения работ согласно договорным обязательствам - 30 календарных дней
Фактический срок выполнения работ - 11 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 150 000 руб.

Дополнительные услуги оказанные Заказчику:
  • Составлено заявление на внесении заключения экспертизы промышленной безопасности в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
  • После предоставления доверенности на сотрудника нашей организации заключение экспертизы промышленной безопасности в 10-ти дневный срок зарегистрировано в территориальном управлении Ростехнадзора.
  • Дополнительная плата не взималась