Группой компаний "Эксперт" в феврале 2021 г. проведена экспертиза промышленной безопасности здания литера М, эксплуатируемого на опасном производственном объекте IV класса опасности.
Цель проведения экспертизы - определение соответствия объекта экспертизы предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности и продление срока безопасной эксплуатации установленного предыдущим заключением экспертизы промышленной безопасности.
Объёмно-планировочное решение и конструктивная характеристика объекта.
Производственным процессом, осуществляемым в здании, являются механическая обработка литейных изделий на производственных металлообрабатывающих станках, погрузо-разгрузочные работы с применением электрического мостового крана.
В настоящее время, обследуемое здание эксплуатируется согласно принятому технологическому процессу, в нормальном режиме.
Во внутреннем объеме здания, расположено технологическое оборудование. В осях И-Ж2/2-7 промышленного корпуса расположены вспомогательные помещения со встроенной конструкцией вентиляционной камеры.
Здание корпуса введено в эксплуатацию в 1977 г. (со слов Заказчика)
Внутреннее переоснащение и переоборудование корпуса с изменением отдельных элементов ограждающих конструкций производилось с 2001 года в соответствии с рабочим проектом.
Здание - отдельно стоящее, одноэтажное прямоугольное в плане.
Общий размер здания производственного корпуса вспомогательных цехов по разбивочным осям Е-И/ 2-7 - 36,0 м на 18,0м (обследуемая часть).
Высота здания корпуса, от уровня пола до нижнего пояса конструкции покрытия - 12600 мм.
Здание каркасное. Элементы каркаса выполнены из сборных железобетонных конструкций.
Основными несущими конструкциями здания производственного корпуса являются сборные железобетонные колонны, железобетонные подкрановые балки, железобетонные фермы и железобетонные плиты покрытия.
Колонны, - двухветвевые с полкой-консолью под крановое оборудование.
Монтаж колонн выполнен по осям 2' - 7. Шаг колонн 6,0 м.
Общий размер сечения подкрановой части 1000х500 мм. Сечение отдельных ветвей - 200х500 мм. Размер сечения надкрановой части колонны - 500х400 мм.
Высота колонн от поверхности пола до опоры подкрановых балок - 8500 мм.
Общая высота колонны от уровня пола до нижнего пояса конструкции покрытия составляет 12600 мм.
Колонны идентифицированы как изделия по серии КЭ-01-52 выпуск I, И, колонны двухветвевые для одноэтажных производственных зданий, оборудованных мостовыми кранами (колонны крайних рядов с шагом 6 м).
Установка колонн выполнена по отдельно стоящим фундаментам стаканного типа с жестким защемлением элементов.
В качестве фундамента под ограждающие конструкции здания, применены сборные железобетонные фундаментные балки.
По оси И здания цеха смонтированы сборные железобетонные фахверковые колонны. Колонны сплошные, прямоугольные. Сечение колонн 600х400 мм.
По оси Е смонтированы сборные железобетонные колонны крайних рядов с консолью под крановое оборудование. Колонны сплошные, прямоугольные сечением в подкрановой части 800 х400 мм. В надкрановой части сечение колонн 500х400 мм.
Монтаж колонн выполнен с направлением консоли колонны к конструкции кирпичной стены.
Шаг фахверковых колонн - 6,0 м.
Для обеспечения пространственной неизменяемости здания в продольном направлении между осями Ж-Ж/1, по рядам 2’, 7, установлены металлические вертикальные связи.
Существующие вертикальные связи между колоннами представляют собой крестообразную металлическую конструкцию, выполненную из прокатных элементов и установленную в подкрановой части колонн.
Основные элементы связей (диагонали) выполнены из прокатных швеллеров № 12, установленных на расстоянии 1000 мм полками внутрь и соединёнными металлическими швеллерами № 5,0 (50x40), по ОСТ 10017-39, с шагом 530-550 мм.
Связи индивидуального изготовления, двухветвевые, с ветвями расположенными в плоскостях обеих ветвей колонн.
Крепление связевых элементов к колоннам выполнено по закладным деталям колонн, установленных в нижней и верхней ветвях колонн, сваркой элементов.
По консолям железобетонных колонн смонтированы подкрановые балки.
Подкрановые балки - сборные железобетонные, таврового сечения. Высота подкрановых балок - 1000 мм.
Пролет железобетонных подкрановых балок соответствует шагу колонн и составляет 6,0м.
Подкрановые балки имеют тавровое сплошное сечение.
Ширина опорной части балок составляет 300 мм, длина опорной части - 315 мм. Далее толщина балки по нижнему поясу - 200 мм.
Ширина верхней полки составляет 600 мм, толщина полки - 120мм.
Подкрановые балки идентифицированы с балками БКНВ-6-3, по серии КЭ-01- 50, вып. 3, балки подкрановые сборные железобетонные предварительно напряженные.
Отпирание подкрановых балок выполнено на консольный выступ подкрановой части колонн по осям 2', 7, со сваркой закладных деталей. Крепление подкрановых балок к колоннам выполнено сваркой закладных деталей накладными пластинами по верхнему поясу балок.
Для выравнивания верхнего пояса подкрановых балок, на опорных участках отдельных элементов применены подкладки из металлических пластин.
Стыки между подкрановыми балками забетонированы (присутствуют элементы деревянной опалубки).
Несущими конструкциями покрытия являются сборные, сегментные железобетонные фермы.
Монтаж ферм выполнен по оголовкам железобетонных колонн.
Пролёт ферм составляет 18,0 м.
Верхний пояс ферм - сегментный, с образованием скатов направленных по осям 2', 7.
Габаритный размер в коньке ферм составляет 2700 мм. Ширина нижнего пояса ферм - 300 мм. Высота фермы в опорной части - 880 мм.
В соответствии с проведёнными замерами, в здании применены железобетонные предварительно напряженные сегментные фермы пролётом 18,0 м с шагом ферм 6,0 и 12 м, по серии ПК-01-129/78, вып. П.
По верхнему поясу ферм смонтированы плиты покрытия.
Плиты покрытия - сборные железобетонные ребристые, с поперечными рёбрами. Конструктивный размер плит 1,5 х 6,0 (м).
По верхнему поясу ферм покрытия, в осях Е/1-Ж/2/5-6, расположена конструкция светоаэрационного фонаря. Конструкция фонаря выполнена из прокатных элементов.
Отметка верха металлической конструкции фонаря относительно уровня пола составляет 18540 мм.
Кровля совмещенная, двускатная, с уклоном в сторону по осям 2', 7. Водосток внутренний, организованный, через водоприёмные воронки и внутреннюю водосборную систему из полиэтиленовых водосточных труб.
Уклон кровли выполнен в соответствии с конфигурацией верхнего пояса ферм покрытия. Кровельное покрытие - рулонный материал на битумной мастике.
Выход на кровельное покрытие осуществляется по наружной металлической лестнице, расположенной со стороны фасада по оси 2'.
Уклон кровли выполнен в соответствии с конфигурацией верхнего пояса ферм покрытия и направлен в сторону фасадов по осям 2', 7.
В конструкции покрытия корпуса механосборочного участка, по верхнему поясу ферм установлен светоаэрационный фонарь
Монтаж фонаря выполнен между осями 5-6 в осях Е/1-Ж/2.
Конструкция фонаря выполнена из стальных прокатных элементов с сопряжением на болтах и сварке.
Геометрический размер фермы фонаря - пролёт 6000 мм, высота - 3350 мм.
Отметка конька фермы фонаря от уровня поверхности пола составляет +18,550 м.
Фермы выполнены решетчатые с параллельными поясами. Скат кровли образован дополнительными короткими стойками из прокатных металлических элементов, установленными по узлам сопряжения элементов верхнего пояса ферм и направленным к осям 2' и 7. Средняя часть фермы представлена в виде треугольной решетки.
По верхнему поясу фермы фонаря смонтирована конструкция покрытия из сборных железобетонных плит с рёбрами.
По нижнему и верхнему поясам ферм фонаря, в осях 5-6/Ж/1-Ж/2, 5-6-Е/1-Е/2, установлены горизонтальные крестообразные связи из прокатных стальных элементов.
Вдоль пролёта фонаря по центральной части верхнего и нижнего поясов установлены продольные связевые элементы.
Нижние продольные связевые элементы одновременно являются распорными элементами между верхними поясами железобетонных ферм покрытия.
В средней части пролёта ферм фонаря между осями Ж/2-И, Е/1-Е/2, установлены металлические вертикальные связи.
Оконные проёмы конструкции фонаря выполнены металлическими элементами из прокатных материалов и заполнены оконным листовым и армированным стеклом.
Открывание створок не производится, в связи, с чем фонарь в настоящее время выполняет функции только светового фонаря.
Ограждающими конструкциями цеха, являются керамзитобетонные стеновые панели, кирпичные заполнения и кирпичная стена по оси Е.
Толщина керамзитобетонных стеновых панелей - 240 мм. Кладка кирпичной стены по оси Е выполнена «в пустошовку» из обыкновенного глиняного кирпича.
Поверхность панелей окрашена водным составом. Стеновые панели по осям 2’, И, выше отметки подкрановых балок, выполнены с декоративными выпуклыми элементами.
Поверхность кирпичной кладки заполнения в цокольной части здания по оси 7 оштукатурена цементным раствором.
В кирпичной стене по оси Е между осями 5-6 установлены металлические распашные ворота. Каркас проёма ворот выполнен из сборных железобетонных элементов.
Проем ворот по оси 7 между осями Е/2-Ж заложен кирпичом.
Освещение внутреннего пространства здания осуществляется через конструкцию светоаэрационного фонаря и через ленточное остекление по металлическому каркасу по оси 2'. Остекление двойное из листового оконного стекла. Над входными воротами также присутствует фрагмент ленточного остекления.
Заполнение оконных проёмов выполнено в виде ленточного остекления деревянными оконными блоками по металлическим ленточным каркасам.
Остекление оконных заполнений выполнено двойное из листового стекла.
Ленточное остекление произведено от уровня кирпичной стены пристроенного одноэтажного здания на уровне +3400 мм, до отметки подкрановых балок - +9400 мм, между осями Е/1-Ж/2.
Поверхность металлоконструкций ленточного остекления и деревянных оконных заполнений, окрашена защитным составом.
Конструкция пола в цехе выполнена крупноразмерной чугунной плиткой и монолитным бетоном.
Конструкция перекрытия над отгороженной частью вспомогательных помещений выполнена из железобетонных элементов по металлическим балкам из прокатного двутавра.
В цехе установлен один мостовой электрический кран, per. № Т-474, зав. № 10056. Пролёт крана составляет 16500 мм. Грузоподъемность - 15/3 т.
Высота от пола до отметки опорной части подкрановых балок по осям 2', 7, - 8500 мм.
Передвижение мостового крана осуществляется вдоль цеха по рельсовым путям, уложенным по конструкции подкрановых балок. Зона передвижения мостового крана с возможностью выполнения подъём и перемещения грузов ограничивается осями Е, Ж/2.
Вентиляция в производственном корпусе вспомогательных цехов осуществляется при помощи ранее установленных дефлекторов в конструкции крыши и естественное вентилирование через конструкцию распашных ворот.
По оси 2’ к корпусу пристроено одноэтажное кирпичное здание.
К зданию подведены инженерные коммуникации.
Производственные факторы, агрессивные по отношению к строительным конструкциям, отсутствуют.
Температурно-влажностный режим в производственном здании в целом нормальный.
Здание предназначено для размещения технологического оборудования.
Во внутреннем объеме здания, расположено технологическое оборудование. В осях И-Ж2/2-7 промышленного корпуса расположены вспомогательные помещения со встроенной конструкцией вентиляционной камеры.
Здание корпуса введено в эксплуатацию в 1977 г. (со слов Заказчика)
Внутреннее переоснащение и переоборудование корпуса с изменением отдельных элементов ограждающих конструкций производилось с 2001 года в соответствии с рабочим проектом.
Здание - отдельно стоящее, одноэтажное прямоугольное в плане.
Общий размер здания производственного корпуса вспомогательных цехов по разбивочным осям Е-И/ 2-7 - 36,0 м на 18,0м (обследуемая часть).
Высота здания корпуса, от уровня пола до нижнего пояса конструкции покрытия - 12600 мм.
Здание каркасное. Элементы каркаса выполнены из сборных железобетонных конструкций.
Основными несущими конструкциями здания производственного корпуса являются сборные железобетонные колонны, железобетонные подкрановые балки, железобетонные фермы и железобетонные плиты покрытия.
Колонны, - двухветвевые с полкой-консолью под крановое оборудование.
Монтаж колонн выполнен по осям 2' - 7. Шаг колонн 6,0 м.
Общий размер сечения подкрановой части 1000х500 мм. Сечение отдельных ветвей - 200х500 мм. Размер сечения надкрановой части колонны - 500х400 мм.
Высота колонн от поверхности пола до опоры подкрановых балок - 8500 мм.
Общая высота колонны от уровня пола до нижнего пояса конструкции покрытия составляет 12600 мм.
Колонны идентифицированы как изделия по серии КЭ-01-52 выпуск I, И, колонны двухветвевые для одноэтажных производственных зданий, оборудованных мостовыми кранами (колонны крайних рядов с шагом 6 м).
Установка колонн выполнена по отдельно стоящим фундаментам стаканного типа с жестким защемлением элементов.
В качестве фундамента под ограждающие конструкции здания, применены сборные железобетонные фундаментные балки.
По оси И здания цеха смонтированы сборные железобетонные фахверковые колонны. Колонны сплошные, прямоугольные. Сечение колонн 600х400 мм.
По оси Е смонтированы сборные железобетонные колонны крайних рядов с консолью под крановое оборудование. Колонны сплошные, прямоугольные сечением в подкрановой части 800 х400 мм. В надкрановой части сечение колонн 500х400 мм.
Монтаж колонн выполнен с направлением консоли колонны к конструкции кирпичной стены.
Шаг фахверковых колонн - 6,0 м.
Для обеспечения пространственной неизменяемости здания в продольном направлении между осями Ж-Ж/1, по рядам 2’, 7, установлены металлические вертикальные связи.
Существующие вертикальные связи между колоннами представляют собой крестообразную металлическую конструкцию, выполненную из прокатных элементов и установленную в подкрановой части колонн.
Основные элементы связей (диагонали) выполнены из прокатных швеллеров № 12, установленных на расстоянии 1000 мм полками внутрь и соединёнными металлическими швеллерами № 5,0 (50x40), по ОСТ 10017-39, с шагом 530-550 мм.
Связи индивидуального изготовления, двухветвевые, с ветвями расположенными в плоскостях обеих ветвей колонн.
Крепление связевых элементов к колоннам выполнено по закладным деталям колонн, установленных в нижней и верхней ветвях колонн, сваркой элементов.
По консолям железобетонных колонн смонтированы подкрановые балки.
Подкрановые балки - сборные железобетонные, таврового сечения. Высота подкрановых балок - 1000 мм.
Пролет железобетонных подкрановых балок соответствует шагу колонн и составляет 6,0м.
Подкрановые балки имеют тавровое сплошное сечение.
Ширина опорной части балок составляет 300 мм, длина опорной части - 315 мм. Далее толщина балки по нижнему поясу - 200 мм.
Ширина верхней полки составляет 600 мм, толщина полки - 120мм.
Подкрановые балки идентифицированы с балками БКНВ-6-3, по серии КЭ-01- 50, вып. 3, балки подкрановые сборные железобетонные предварительно напряженные.
Отпирание подкрановых балок выполнено на консольный выступ подкрановой части колонн по осям 2', 7, со сваркой закладных деталей. Крепление подкрановых балок к колоннам выполнено сваркой закладных деталей накладными пластинами по верхнему поясу балок.
Для выравнивания верхнего пояса подкрановых балок, на опорных участках отдельных элементов применены подкладки из металлических пластин.
Стыки между подкрановыми балками забетонированы (присутствуют элементы деревянной опалубки).
Несущими конструкциями покрытия являются сборные, сегментные железобетонные фермы.
Монтаж ферм выполнен по оголовкам железобетонных колонн.
Пролёт ферм составляет 18,0 м.
Верхний пояс ферм - сегментный, с образованием скатов направленных по осям 2', 7.
Габаритный размер в коньке ферм составляет 2700 мм. Ширина нижнего пояса ферм - 300 мм. Высота фермы в опорной части - 880 мм.
В соответствии с проведёнными замерами, в здании применены железобетонные предварительно напряженные сегментные фермы пролётом 18,0 м с шагом ферм 6,0 и 12 м, по серии ПК-01-129/78, вып. П.
По верхнему поясу ферм смонтированы плиты покрытия.
Плиты покрытия - сборные железобетонные ребристые, с поперечными рёбрами. Конструктивный размер плит 1,5 х 6,0 (м).
По верхнему поясу ферм покрытия, в осях Е/1-Ж/2/5-6, расположена конструкция светоаэрационного фонаря. Конструкция фонаря выполнена из прокатных элементов.
Отметка верха металлической конструкции фонаря относительно уровня пола составляет 18540 мм.
Кровля совмещенная, двускатная, с уклоном в сторону по осям 2', 7. Водосток внутренний, организованный, через водоприёмные воронки и внутреннюю водосборную систему из полиэтиленовых водосточных труб.
Уклон кровли выполнен в соответствии с конфигурацией верхнего пояса ферм покрытия. Кровельное покрытие - рулонный материал на битумной мастике.
Выход на кровельное покрытие осуществляется по наружной металлической лестнице, расположенной со стороны фасада по оси 2'.
Уклон кровли выполнен в соответствии с конфигурацией верхнего пояса ферм покрытия и направлен в сторону фасадов по осям 2', 7.
В конструкции покрытия корпуса механосборочного участка, по верхнему поясу ферм установлен светоаэрационный фонарь
Монтаж фонаря выполнен между осями 5-6 в осях Е/1-Ж/2.
Конструкция фонаря выполнена из стальных прокатных элементов с сопряжением на болтах и сварке.
Геометрический размер фермы фонаря - пролёт 6000 мм, высота - 3350 мм.
Отметка конька фермы фонаря от уровня поверхности пола составляет +18,550 м.
Фермы выполнены решетчатые с параллельными поясами. Скат кровли образован дополнительными короткими стойками из прокатных металлических элементов, установленными по узлам сопряжения элементов верхнего пояса ферм и направленным к осям 2' и 7. Средняя часть фермы представлена в виде треугольной решетки.
По верхнему поясу фермы фонаря смонтирована конструкция покрытия из сборных железобетонных плит с рёбрами.
По нижнему и верхнему поясам ферм фонаря, в осях 5-6/Ж/1-Ж/2, 5-6-Е/1-Е/2, установлены горизонтальные крестообразные связи из прокатных стальных элементов.
Вдоль пролёта фонаря по центральной части верхнего и нижнего поясов установлены продольные связевые элементы.
Нижние продольные связевые элементы одновременно являются распорными элементами между верхними поясами железобетонных ферм покрытия.
В средней части пролёта ферм фонаря между осями Ж/2-И, Е/1-Е/2, установлены металлические вертикальные связи.
Оконные проёмы конструкции фонаря выполнены металлическими элементами из прокатных материалов и заполнены оконным листовым и армированным стеклом.
Открывание створок не производится, в связи, с чем фонарь в настоящее время выполняет функции только светового фонаря.
Ограждающими конструкциями цеха, являются керамзитобетонные стеновые панели, кирпичные заполнения и кирпичная стена по оси Е.
Толщина керамзитобетонных стеновых панелей - 240 мм. Кладка кирпичной стены по оси Е выполнена «в пустошовку» из обыкновенного глиняного кирпича.
Поверхность панелей окрашена водным составом. Стеновые панели по осям 2’, И, выше отметки подкрановых балок, выполнены с декоративными выпуклыми элементами.
Поверхность кирпичной кладки заполнения в цокольной части здания по оси 7 оштукатурена цементным раствором.
В кирпичной стене по оси Е между осями 5-6 установлены металлические распашные ворота. Каркас проёма ворот выполнен из сборных железобетонных элементов.
Проем ворот по оси 7 между осями Е/2-Ж заложен кирпичом.
Освещение внутреннего пространства здания осуществляется через конструкцию светоаэрационного фонаря и через ленточное остекление по металлическому каркасу по оси 2'. Остекление двойное из листового оконного стекла. Над входными воротами также присутствует фрагмент ленточного остекления.
Заполнение оконных проёмов выполнено в виде ленточного остекления деревянными оконными блоками по металлическим ленточным каркасам.
Остекление оконных заполнений выполнено двойное из листового стекла.
Ленточное остекление произведено от уровня кирпичной стены пристроенного одноэтажного здания на уровне +3400 мм, до отметки подкрановых балок - +9400 мм, между осями Е/1-Ж/2.
Поверхность металлоконструкций ленточного остекления и деревянных оконных заполнений, окрашена защитным составом.
Конструкция пола в цехе выполнена крупноразмерной чугунной плиткой и монолитным бетоном.
Конструкция перекрытия над отгороженной частью вспомогательных помещений выполнена из железобетонных элементов по металлическим балкам из прокатного двутавра.
В цехе установлен один мостовой электрический кран, per. № Т-474, зав. № 10056. Пролёт крана составляет 16500 мм. Грузоподъемность - 15/3 т.
Высота от пола до отметки опорной части подкрановых балок по осям 2', 7, - 8500 мм.
Передвижение мостового крана осуществляется вдоль цеха по рельсовым путям, уложенным по конструкции подкрановых балок. Зона передвижения мостового крана с возможностью выполнения подъём и перемещения грузов ограничивается осями Е, Ж/2.
Вентиляция в производственном корпусе вспомогательных цехов осуществляется при помощи ранее установленных дефлекторов в конструкции крыши и естественное вентилирование через конструкцию распашных ворот.
По оси 2’ к корпусу пристроено одноэтажное кирпичное здание.
К зданию подведены инженерные коммуникации.
Производственные факторы, агрессивные по отношению к строительным конструкциям, отсутствуют.
Температурно-влажностный режим в производственном здании в целом нормальный.
Здание предназначено для размещения технологического оборудования.
Положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности устанавливающих требования к объекту экспертизы и на соответствие, которым проводилась оценка соответствия объекта экспертизы:
- Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-Ф3: ст. 2 п. 2, ст. 9 п. 1, ст. 10 п. 1, ст. 11 п. 1;
- Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 г. № 420 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»»;
- Приказ Ростехнадзора от 26.11.2020 г. № 461 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»»: п.101, п.142, п.146, п.257, Прил. №8.
- Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 г. № 420 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»»;
- Приказ Ростехнадзора от 26.11.2020 г. № 461 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»»: п.101, п.142, п.146, п.257, Прил. №8.
Для проведения экспертизы руководителем ГК Эксперт определен эксперт, область аттестации которого соответствует объекту экспертизы.
Эксперт участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
- Э14.4ЗC - 3 категория.
Эксперт участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
- Э14.4ЗC - 3 категория.
При проведении экспертизы здания анализировались:
а) проектная и исполнительная документация на строительство, реконструкцию здания, разрешение на ввод в эксплуатацию здания ;
б) документы, удостоверяющие качество строительных конструкций и материалов;
в) акты расследования аварий;
г) заключения экспертизы ранее проводимых экспертиз здания ;
д) эксплуатационная документация, документация о текущих и капитальных ремонтах, документация об изменениях конструкций зданий .
Устанавливалась полнота и достоверность относящихся к объекту экспертизы документов, предоставленных заказчиком, оценивалось фактическое состояние здания на опасном производственном объекте.
б) документы, удостоверяющие качество строительных конструкций и материалов;
в) акты расследования аварий;
г) заключения экспертизы ранее проводимых экспертиз здания ;
д) эксплуатационная документация, документация о текущих и капитальных ремонтах, документация об изменениях конструкций зданий .
Устанавливалась полнота и достоверность относящихся к объекту экспертизы документов, предоставленных заказчиком, оценивалось фактическое состояние здания на опасном производственном объекте.
Обследование зданий и сооружений включало следующие мероприятия:
а) определение соответствия строительных конструкций здания проектной документации и требованиям нормативных документов, выявление дефектов и повреждений элементов и узлов конструкций зданий и сооружений с составлением ведомостей дефектов и повреждений;
б) определение пространственного положения строительных конструкций здания, их фактических сечений и состояния соединений;
в) определение степени влияния гидрологических, аэрологических и атмосферных воздействий;
г) определение фактической прочности материалов и строительных конструкций здания в сравнении с проектными параметрами;
д) изучение химической агрессивности производственной среды в отношении материалов строительных конструкций здания;
е) определение степени коррозии арматуры и металлических элементов строительных конструкций (при наличии);
ж) поверочный расчет строительных конструкций здания с учетом выявленных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений, фактических (или прогнозируемых) нагрузок и свойств материалов этих конструкций;
з) оценку остаточной несущей способности и пригодности здания к дальнейшей эксплуатации.
б) определение пространственного положения строительных конструкций здания, их фактических сечений и состояния соединений;
в) определение степени влияния гидрологических, аэрологических и атмосферных воздействий;
г) определение фактической прочности материалов и строительных конструкций здания в сравнении с проектными параметрами;
д) изучение химической агрессивности производственной среды в отношении материалов строительных конструкций здания;
е) определение степени коррозии арматуры и металлических элементов строительных конструкций (при наличии);
ж) поверочный расчет строительных конструкций здания с учетом выявленных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений, фактических (или прогнозируемых) нагрузок и свойств материалов этих конструкций;
з) оценку остаточной несущей способности и пригодности здания к дальнейшей эксплуатации.
В результате обследования технического состояния здания выявлены дефекты требующие устранения для дальнейшей безопасной эксплуатации. Рекомендованы методы устранения дефектов и повреждений.
Колонны
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Локальные участки скола защитного слоя бетона колонн без оголения арматуры;
- Техническое состояние колонн согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал
- Локальные участки скола защитного слоя бетона колонн без оголения арматуры;
- Техническое состояние колонн согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал
Подкрановые балки
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Скол защитного слоя бетона подкрановой балки без оголения арматурыв осях И-Ж/2 по оси 2
Техническое состояние подкрановых балок согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал
- Скол защитного слоя бетона подкрановой балки без оголения арматурыв осях И-Ж/2 по оси 2
Техническое состояние подкрановых балок согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал
Стропильные фермы
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Локальные участки сколов граней без оголения арматуры
Техническое состояние стропильной фермы согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал
- Локальные участки сколов граней без оголения арматуры
Техническое состояние стропильной фермы согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал
Светоаэрационный фонарь
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Сколы плоских асбестоцементных листов в торцевых частях светоаэрационного фонаря;
- Поверхностная коррозия металлоконструкций светоаэрационного фонаря
- Загнивание деревянных элементов в торцевых частях светоаэрационного фонаря;
- Трещины и сколы остекления светоаэрационного фонаря
Техническое состояние светоаэрационного фонаря согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Сколы плоских асбестоцементных листов в торцевых частях светоаэрационного фонаря;
- Поверхностная коррозия металлоконструкций светоаэрационного фонаря
- Загнивание деревянных элементов в торцевых частях светоаэрационного фонаря;
- Трещины и сколы остекления светоаэрационного фонаря
Техническое состояние светоаэрационного фонаря согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Металлоконструкции очистить от продуктов коррозии и восстановить окрасочное покрытие.
- Выполнить замену светопрозрачных конструкций.
- Выполнить ремонт торцевых граней светоаэрационного фонаря с заменой поврежденных деревянных элементов и асбестоцементных листовПлиты покрытия
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
-Следы протечек кровли по оси 7
Техническое состояние плит покрытия согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт кровли, не допускать протечек
-Следы протечек кровли по оси 7
Техническое состояние плит покрытия согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт кровли, не допускать протечек
Кровля
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Следы протечек кровли по оси 7;
- Деформация ограждения пожарной лестницы в осях Е/1-Е по оси 2;
- Отсутствие листоулавителей в водосточных воронках, растительность в водосточных воронках;
- Участки вздутия полотен рулонного ковра;
- Пожарные лестницы не проходит испытания ( не реже 1 раза в 5 лет согласно ГОСТ Р 53254-2009)
Техническое состояние кровли согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Следы протечек кровли по оси 7;
- Деформация ограждения пожарной лестницы в осях Е/1-Е по оси 2;
- Отсутствие листоулавителей в водосточных воронках, растительность в водосточных воронках;
- Участки вздутия полотен рулонного ковра;
- Пожарные лестницы не проходит испытания ( не реже 1 раза в 5 лет согласно ГОСТ Р 53254-2009)
Техническое состояние кровли согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Выполнить ремонт гидроизоляционного ковра кровли.
- Выполнить прочистку водосточных воронок, установить новые листоуловители на воронки.
- Выполнить замену лестничного ограждения.
- Провести испытания пожарных лестниц.Полы
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- локальные участки выбоин и неровности бетонного пола
Техническое состояние полов согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт напольного покрытия
- локальные участки выбоин и неровности бетонного пола
Техническое состояние полов согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт напольного покрытия
Оконные и дверные заполнения
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- загнивание и коробление деревянных оконных блоков;
- локальные участки с повреждением остекления оконных блоков;
- разрушение окрасочного слоя, поверхностная коррозия металлических ворот
Техническое состояние оконных и дверных заполнений согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт заполнений оконных и дверных проёмов.
- загнивание и коробление деревянных оконных блоков;
- локальные участки с повреждением остекления оконных блоков;
- разрушение окрасочного слоя, поверхностная коррозия металлических ворот
Техническое состояние оконных и дверных заполнений согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт заполнений оконных и дверных проёмов.
Прочие конструкции
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- отсутствие нижней перекладины в ограждении по оси Ж/2;
- отвыв сварного соединения нижней перекладины ограждения по оси Ж/2;
- отсутствие пешеходного настила и ограждения через шурф по оси Е;
- отсутствие ограждения места проведения работ по устройству фундаментов внутри помещения здания;
- отсутствие грунта у опоры лестницы по оси Е.
- отсутствует горизонтальный страховочный канат по оси 2
Техническое состояние прочих конструкций согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- отсутствие нижней перекладины в ограждении по оси Ж/2;
- отвыв сварного соединения нижней перекладины ограждения по оси Ж/2;
- отсутствие пешеходного настила и ограждения через шурф по оси Е;
- отсутствие ограждения места проведения работ по устройству фундаментов внутри помещения здания;
- отсутствие грунта у опоры лестницы по оси Е.
- отсутствует горизонтальный страховочный канат по оси 2
Техническое состояние прочих конструкций согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Выполнить ремонт ограждения по оси Ж/2;
- Выполнить устройство временного ограждения шурфа по оси Е и места проведения работ по устройству фундаментов внутри помещения здания.
- Выполнить перенос наружной лестницы по оси Е.
- Выполнить монтаж горизонтального страховочного каната по оси 2.На основании имеющихся повреждений, установленных в результате визуального обследования, произведена оценка надежности строительных конструкций . Выполнен расчет остаточного ресурса.
Расчет выполнен согласно «Рекомендаций по оценке надежности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам».
Коэффициенты значимости конструкций αi принимаются: для плит и панелей перекрытия и покрытия α = 2, для балок α = 4, для ферм α = 7, для колонн α = 8, для несущих стен и фундаментов α = 3, для прочих строительных конструкций α = 2.
Категории технического состояния приняты согласно таблице 1 п. 2.
На основании расчета сделан следующий вывод:
Остаточный ресурс строительных конструкций при своевременном выполнении мероприятий , рекомендованных нами эксплуатирующей организации, при отсутствии аварийных ситуаций и инцидентов, а также соблюдении срока очередного обследования и последующих очередных обследований более 10 лет.
Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности являлось выданное заключение экспертизы промышленной безопасности подписанное руководителем ГК Эксперт и экспертами, участвовавшими в проведении экспертизы. Содержащее выводы о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности. Указаны несоответствия требованиям промышленной безопасности, а так же мероприятия компенсирующие несоответствия, после выполнения которых здание будет соответствовать требованиям промышленной безопасности. Указаны условия дальнейшей безопасной эксплуатации.
Фактический срок выполнения работ - 10 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 100 000 руб.
Дополнительные услуги оказанные Заказчику:
Дополнительная информация:
Срок выполнения работ согласно договорным обязательствам - 30 календарных днейФактический срок выполнения работ - 10 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 100 000 руб.
Дополнительные услуги оказанные Заказчику:
- Составлено заявление на внесении заключения экспертизы промышленной безопасности в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
- После предоставления доверенности на сотрудника нашей организации заключение экспертизы промышленной безопасности в 10-ти дневный срок зарегистрировано в территориальном управлении Ростехнадзора.
- Дополнительная плата не взималась