Группой компаний "Эксперт" в марте 2021 г. проведена экспертиза промышленной безопасности здания цеха МСП, эксплуатируемого на опасном производственном объекте III класса опасности.
Цель проведения экспертизы - проводится по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы с соответствием предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности и основывается на принципах независимости, объективности, всесторонности и полноты исследований, проводимых с использованием современных достижений науки и техники.
Объёмно-планировочное решение и конструктивная характеристика объекта.
Эксплуатируемое здание - цех МСП которое построено в 1969г по проекту института, разработанному в 1963г.
В настоящее время здание эксплуатируется в нормальном режиме.
В настоящее время здание эксплуатируется в нормальном режиме.
Цех МСП - имеет размеры 174x30м., состоит из двух параллельно расположенных производственных пролетов. К нему примыкают административно-бытовые помещения, литейный цех, кузнечное отделение и участок сборки асфальтоукладчиков.
Здание выполнено по каркасной схеме, с несущими элементами в виде сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Стены здания выполнены из кирпича. Кровля - теплая, совмещенная, с внутренним водостоком.
В цехе МСП располагаются участки производства запчастей, участок сборки машин. В состав цеха входят бытовые помещения.
Экспертиза промышленной безопасности проведена для участка здания расположенного в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46. Длина рассматриваемого участка 174м., шаг колонн - 6м, пролет - 15м., высота до низа стропильных балок - 7,0м. Для выполнения работ по перемещению грузов участок здания оборудован следующими опорными кран-балками: инв. №41774 грузоподъемностью 2т, инв. №441324 грузоподъемностью 2т., инв. №41595 грузоподъемностью 2т., зав. № 1784 грузоподъемностью 5т., двумя кран-балками б/н грузоподъемностью 5т., и одной кранбалкой б.н. грузоподъемностью 3,2т. Отметка головки кранового рельса +5,000 м. Так же рассматриваемый участок оборудован тремя кран укосинами грузоподъемностью 0,25т, инв. грузоподъемностью 0,25т,грузоподъемностью 0,5т.
Геометрическая неизменяемость железобетонного каркаса здания в поперечном направлении обеспечивается за счет жесткой заделки железобетонных - колонн в монолитные ж/б фундаменты и шарнирно опирающихся на колонны стропильные балки. В продольном направлении геометрическая неизменяемость обеспеченна жесткой заделкой колонн в фундаментах, подкрановыми балками, стальными вертикальными связями и железобетонными распорками по стропильным балкам, а также кирпичным стенам.
Фундаменты цеха МСП под колонны каркаса в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 монолитные, железобетонные, столбчатые, с глубиной заложения - 4,000м. фундаменты выполнены по индивидуальным чертежам. Для опирания кирпичных стен, на верхние уступы фундаментов уложены сборные железобетонные фундаментные балки, выполненные по серии КЭ-01-23.
Колонны цеха МСП расположенные в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, сплошного прямоугольного сечения, с консолями для опирания подкрановых балок. Сечение подкрановой части колонн - 400x600 мм, надкрановой части - 400x400 мм. Шаг колонн - 6м. Колонны жестко защемлены в монолитных фундаментах.
Стропильные балки цеха МСП, расположенные в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, предварительно-напряженные, выполненные по типовой серии ПК-01 -06. Высота балки на опорах - 800мм., в коньке - 1425 мм. Стропильные балки шарнирно опираются на колонны. По типовой серии балки выполнены из бетона марки М400. что соответствует классу бетона В30.
Подкрановые балки цеха МСП, расположенные в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, таврового сечения, выполненные по типовой серии КЭ- 01-04. Высота балок составляет 800 мм, сечение верхнего пояса - 570x120 мм, пролет - 6м. По верху балок выполнена набетонка. Подкрановые балки шарнирно опираются на уступы колонн.
Нагрузки от поперечного торможения мостовых кранов передается на колонны через пластины, приваренные к закладным деталям подкрановых балок и колонн.
Плиты покрытия цеха МСП в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, ребристые, плиты покрытия, выполненные по типовой серии (альбом НИИ ЖБ «Приокскоргтехстрой») с габаритными размерами 1500x6000мм., толщина плит, включая утеплитель, 420 мм.
Стены цеха МСП в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46. Стена расположенная вдоль оси Б/16-33 - внутренняя, самонесущая, выполненная из красного полнотелого кирпича марки М75 на растворе М50, Толщина стены - 250 и 380 мм. Стена расположенные вдоль оси А/33-46 и 46/А-В - внешняя, самонесущая, выполненная из красного полнотелого кирпича марки М75 на растворе М50. Толщина стены - 510 мм.
Кровля цеха МСП в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - совмещенная, теплая, с организованным внутренним водостоком.
Ворота металлические, оконные заполнения деревянные. Светопрозрачные конструкции фонаря выполнены из поликарбоната.
Полы в здании бетонные и из напольных бетонных плиток.
Здание выполнено по каркасной схеме, с несущими элементами в виде сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Стены здания выполнены из кирпича. Кровля - теплая, совмещенная, с внутренним водостоком.
В цехе МСП располагаются участки производства запчастей, участок сборки машин. В состав цеха входят бытовые помещения.
Экспертиза промышленной безопасности проведена для участка здания расположенного в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46. Длина рассматриваемого участка 174м., шаг колонн - 6м, пролет - 15м., высота до низа стропильных балок - 7,0м. Для выполнения работ по перемещению грузов участок здания оборудован следующими опорными кран-балками: инв. №41774 грузоподъемностью 2т, инв. №441324 грузоподъемностью 2т., инв. №41595 грузоподъемностью 2т., зав. № 1784 грузоподъемностью 5т., двумя кран-балками б/н грузоподъемностью 5т., и одной кранбалкой б.н. грузоподъемностью 3,2т. Отметка головки кранового рельса +5,000 м. Так же рассматриваемый участок оборудован тремя кран укосинами грузоподъемностью 0,25т, инв. грузоподъемностью 0,25т,грузоподъемностью 0,5т.
Геометрическая неизменяемость железобетонного каркаса здания в поперечном направлении обеспечивается за счет жесткой заделки железобетонных - колонн в монолитные ж/б фундаменты и шарнирно опирающихся на колонны стропильные балки. В продольном направлении геометрическая неизменяемость обеспеченна жесткой заделкой колонн в фундаментах, подкрановыми балками, стальными вертикальными связями и железобетонными распорками по стропильным балкам, а также кирпичным стенам.
Фундаменты цеха МСП под колонны каркаса в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 монолитные, железобетонные, столбчатые, с глубиной заложения - 4,000м. фундаменты выполнены по индивидуальным чертежам. Для опирания кирпичных стен, на верхние уступы фундаментов уложены сборные железобетонные фундаментные балки, выполненные по серии КЭ-01-23.
Колонны цеха МСП расположенные в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, сплошного прямоугольного сечения, с консолями для опирания подкрановых балок. Сечение подкрановой части колонн - 400x600 мм, надкрановой части - 400x400 мм. Шаг колонн - 6м. Колонны жестко защемлены в монолитных фундаментах.
Стропильные балки цеха МСП, расположенные в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, предварительно-напряженные, выполненные по типовой серии ПК-01 -06. Высота балки на опорах - 800мм., в коньке - 1425 мм. Стропильные балки шарнирно опираются на колонны. По типовой серии балки выполнены из бетона марки М400. что соответствует классу бетона В30.
Подкрановые балки цеха МСП, расположенные в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, таврового сечения, выполненные по типовой серии КЭ- 01-04. Высота балок составляет 800 мм, сечение верхнего пояса - 570x120 мм, пролет - 6м. По верху балок выполнена набетонка. Подкрановые балки шарнирно опираются на уступы колонн.
Нагрузки от поперечного торможения мостовых кранов передается на колонны через пластины, приваренные к закладным деталям подкрановых балок и колонн.
Плиты покрытия цеха МСП в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, ребристые, плиты покрытия, выполненные по типовой серии (альбом НИИ ЖБ «Приокскоргтехстрой») с габаритными размерами 1500x6000мм., толщина плит, включая утеплитель, 420 мм.
Стены цеха МСП в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46. Стена расположенная вдоль оси Б/16-33 - внутренняя, самонесущая, выполненная из красного полнотелого кирпича марки М75 на растворе М50, Толщина стены - 250 и 380 мм. Стена расположенные вдоль оси А/33-46 и 46/А-В - внешняя, самонесущая, выполненная из красного полнотелого кирпича марки М75 на растворе М50. Толщина стены - 510 мм.
Кровля цеха МСП в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - совмещенная, теплая, с организованным внутренним водостоком.
Ворота металлические, оконные заполнения деревянные. Светопрозрачные конструкции фонаря выполнены из поликарбоната.
Полы в здании бетонные и из напольных бетонных плиток.
Положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности устанавливающих требования к объекту экспертизы и на соответствие, которым проводилась оценка соответствия объекта экспертизы:
- Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-Ф3: ст. 2 п. 2, ст. 9 п. 1, ст. 10 п. 1, ст. 11 п. 1;
- Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 г. № 420 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»;
- Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 г. № 512 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности процессов получения или применения металлов»: п.62, п.63, п.65, п.66;
- Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 г. № 420 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»;
- Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 г. № 512 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности процессов получения или применения металлов»: п.62, п.63, п.65, п.66;
Для проведения экспертизы руководителем ГК Эксперт определен эксперт, область аттестации которого соответствует объекту экспертизы.
Эксперт участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
-Э13ЗС - 2категория.
Эксперт участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
-Э13ЗС - 2категория.
При проведении экспертизы здания анализировались:
а) проектная и исполнительная документация на строительство, реконструкцию здания, разрешение на ввод в эксплуатацию здания ;
б) документы, удостоверяющие качество строительных конструкций и материалов;
в) акты расследования аварий;
г) заключения экспертизы ранее проводимых экспертиз здания ;
д) эксплуатационная документация, документация о текущих и капитальных ремонтах, документация об изменениях конструкций зданий .
Устанавливалась полнота и достоверность относящихся к объекту экспертизы документов, предоставленных заказчиком, оценивалось фактическое состояние здания на опасном производственном объекте.
б) документы, удостоверяющие качество строительных конструкций и материалов;
в) акты расследования аварий;
г) заключения экспертизы ранее проводимых экспертиз здания ;
д) эксплуатационная документация, документация о текущих и капитальных ремонтах, документация об изменениях конструкций зданий .
Устанавливалась полнота и достоверность относящихся к объекту экспертизы документов, предоставленных заказчиком, оценивалось фактическое состояние здания на опасном производственном объекте.
Обследование зданий и сооружений включало следующие мероприятия:
а) определение соответствия строительных конструкций здания проектной документации и требованиям нормативных документов, выявление дефектов и повреждений элементов и узлов конструкций зданий и сооружений с составлением ведомостей дефектов и повреждений;
б) определение пространственного положения строительных конструкций здания, их фактических сечений и состояния соединений;
в) определение степени влияния гидрологических, аэрологических и атмосферных воздействий ;
г) определение фактической прочности материалов и строительных конструкций здания в сравнении с проектными параметрами;
д) изучение химической агрессивности производственной среды в отношении материалов строительных конструкций здания;
е) определение степени коррозии арматуры и металлических элементов строительных конструкций (при наличии);
ж) поверочный расчет строительных конструкций здания с учетом выявленных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений, фактических (или прогнозируемых) нагрузок и свойств материалов этих конструкций;
з) оценку остаточной несущей способности и пригодности здания к дальнейшей эксплуатации.
б) определение пространственного положения строительных конструкций здания, их фактических сечений и состояния соединений;
в) определение степени влияния гидрологических, аэрологических и атмосферных воздействий ;
г) определение фактической прочности материалов и строительных конструкций здания в сравнении с проектными параметрами;
д) изучение химической агрессивности производственной среды в отношении материалов строительных конструкций здания;
е) определение степени коррозии арматуры и металлических элементов строительных конструкций (при наличии);
ж) поверочный расчет строительных конструкций здания с учетом выявленных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений, фактических (или прогнозируемых) нагрузок и свойств материалов этих конструкций;
з) оценку остаточной несущей способности и пригодности здания к дальнейшей эксплуатации.
В результате обследования технического состояния здания выявлены дефекты требующие устранения для дальнейшей безопасной эксплуатации. Рекомендованы методы устранения дефектов и повреждений.
Колонны
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Сколы защитного слоя бетона колонны без оголения арматуры в осях В/23, В/25, В/26, В/38, В/27, Ф/38, А/39,, А/44.
- Разрушение защитного слоя бетона колонны с оголением и коррозией арматуры в осях В/17, В/19.
- Отслоение штукатурного слоя колонны в осях В/34.
- Сколы защитного слоя бетона подкрановых балок без оголения арматуры в осях: Б/44-45; В/39-40, В40-41, В/18-19, В/34-35, В/31-32, В/25-26, Б/18-19, Б/35-36, А/42-43, А/34-35, Б/33-34.
- Техническое состояние колонн согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
- Сколы защитного слоя бетона колонны без оголения арматуры в осях В/23, В/25, В/26, В/38, В/27, Ф/38, А/39,, А/44.
- Разрушение защитного слоя бетона колонны с оголением и коррозией арматуры в осях В/17, В/19.
- Отслоение штукатурного слоя колонны в осях В/34.
- Сколы защитного слоя бетона подкрановых балок без оголения арматуры в осях: Б/44-45; В/39-40, В40-41, В/18-19, В/34-35, В/31-32, В/25-26, Б/18-19, Б/35-36, А/42-43, А/34-35, Б/33-34.
- Техническое состояние колонн согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
- Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал и зачистив арматуру от продуктов коррозии.
- Выполнить очистку бетонных поверхностей от следов масла.
Подкрановые балки
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Сколы защитного слоя бетона подкрановых балок без оголения арматуры в осях: Б/44-45; В/39-40, В40-41, В/18-19, В/34-35, В/31-32, В/25-26, Б/18-19, Б/35-36, А/42-43, А/34-35, Б/33-34.
- Следы протечек масла на подкрановых балках по оси Б.
- Местами отсутствуют или ослаблены гайки крепления рельс к подкрановой балке.
- Повсеместное разрушение набетонки на подвкановой балке.
- Локальные участки разрушения или отсутствия монолитных участков на стыках подкрановых балок.
Техническое состояние подкрановых балок согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Сколы защитного слоя бетона подкрановых балок без оголения арматуры в осях: Б/44-45; В/39-40, В40-41, В/18-19, В/34-35, В/31-32, В/25-26, Б/18-19, Б/35-36, А/42-43, А/34-35, Б/33-34.
- Следы протечек масла на подкрановых балках по оси Б.
- Местами отсутствуют или ослаблены гайки крепления рельс к подкрановой балке.
- Повсеместное разрушение набетонки на подвкановой балке.
- Локальные участки разрушения или отсутствия монолитных участков на стыках подкрановых балок.
Техническое состояние подкрановых балок согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал и зачистив арматуру от продуктов коррозии.
- Выполнить очистку бетонных поверхностей от следов масла.- Выполнить новую набетонку.
- Произвести затяжку крепления рельса к подкрановой балке. Установить недостающие крепления.
- Выполнить ремонт стыков между подкрановыми балками.Стены
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Отсутствие обрамления проемов в осях В/39-40, Б-В/16, 22-23/Б А/33.
- Размораживание кирпичной кладки по оси 46.
- Локальные участки выпадения кирпичей из тела кладки в осях А/35-36, А/36-37.
- Механическое повреждение пилястры при прокладке инженерных сетей в осях А-В/33.
Техническое состояние стен согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Отсутствие обрамления проемов в осях В/39-40, Б-В/16, 22-23/Б А/33.
- Размораживание кирпичной кладки по оси 46.
- Локальные участки выпадения кирпичей из тела кладки в осях А/35-36, А/36-37.
- Механическое повреждение пилястры при прокладке инженерных сетей в осях А-В/33.
Техническое состояние стен согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Выполнить обрамление проемов в осях В/39-40, Б-В/16, 22-23/Б А/33.
- Оштукатурить кирпичные стены цементно-песчаным раствором, восстановить целостность кирпичной кладки и пилястры в осях А-В/33.Стропильные балки
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Сколы защитного слоя бетона граней стропильных балок в осях Б-В/17, Б-В/18, Б-В/20, Б-В/21, Б-В/26, Б-В/28, Б-В/33, Б-В/34, Б-В/36, Б-В/40 Б-В/43, А-Б/35, А-Б/36, А-Б/37, А-Б, 41, А-Б/45.
Вертикальная трещина в торце балки покрытия в осях Б/40.
Техническое состояние стропильных балок согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Сколы защитного слоя бетона граней стропильных балок в осях Б-В/17, Б-В/18, Б-В/20, Б-В/21, Б-В/26, Б-В/28, Б-В/33, Б-В/34, Б-В/36, Б-В/40 Б-В/43, А-Б/35, А-Б/36, А-Б/37, А-Б, 41, А-Б/45.
Вертикальная трещина в торце балки покрытия в осях Б/40.
Техническое состояние стропильных балок согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал.
- Установить на трещину в торце балки покрытия в осях Б/40 маяки, по результатам наблюдений за раскрытием трещины сделать вывод о необходимости усиления.Оконные и дверные заполнения
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Локальное отсутствие остекления оконных проемов.
- Разрушение окрасочного слоя и коррозия металла ворот.
Техническое состояние балок покрытия согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт оконных и дверных заполнений
- Локальное отсутствие остекления оконных проемов.
- Разрушение окрасочного слоя и коррозия металла ворот.
Техническое состояние балок покрытия согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт оконных и дверных заполнений
Плиты покрытия
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Сколы поперечных ребер плит покрытия без оголения арматуры в осях Б-В/17-18, Б-В/18-19, Б-В/36-37.
- Следы замачивания плит покрытия в осях Б-В/17-18.
- Трещины в защитном слое бетона вдоль рабочей арматуры продольных ребер в осях Б-В/18-19, Б-В/17-18, Б-В/27-28.
- Оголение и коррозия арматуры плит покрытия в осях Б-В/16-17, Б-В/17-18, Б-В/22-23, Б-В/30-31, А-Б/39-40, А-Б/41-42.
Техническое состояние плит покрытия согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Сколы поперечных ребер плит покрытия без оголения арматуры в осях Б-В/17-18, Б-В/18-19, Б-В/36-37.
- Следы замачивания плит покрытия в осях Б-В/17-18.
- Трещины в защитном слое бетона вдоль рабочей арматуры продольных ребер в осях Б-В/18-19, Б-В/17-18, Б-В/27-28.
- Оголение и коррозия арматуры плит покрытия в осях Б-В/16-17, Б-В/17-18, Б-В/22-23, Б-В/30-31, А-Б/39-40, А-Б/41-42.
Техническое состояние плит покрытия согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал и зачистив арматуру от продуктов коррозии.
Кровля
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Локальные участки с наличием воздушных пузырей в рулонном ковре.
- Локальные участки вытертости верхнего слоя рулонного ковра.
- Выветривание раствора из швов кирпичной кладки парапета.
- Загнивание деревянных элементов светоаэрационного фонаря.
- Отсутствие листоуловителя на водосточных воронках.
- Отсутствие нащельников для защиты монтажной пены от ультрафиолетового излучения в конструкциях светоаэрационного фонаря.
- Трещины и сколы асбестоцементных листов в торце светоаэрационного фонаря.
- В торцах светоаэрационного фонаря при прокладке воздуховодов были частично демонтированы металлические лестницы, ведущие с кровли здания на кровлю фонаря.
Техническое состояние кровли согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Локальные участки с наличием воздушных пузырей в рулонном ковре.
- Локальные участки вытертости верхнего слоя рулонного ковра.
- Выветривание раствора из швов кирпичной кладки парапета.
- Загнивание деревянных элементов светоаэрационного фонаря.
- Отсутствие листоуловителя на водосточных воронках.
- Отсутствие нащельников для защиты монтажной пены от ультрафиолетового излучения в конструкциях светоаэрационного фонаря.
- Трещины и сколы асбестоцементных листов в торце светоаэрационного фонаря.
- В торцах светоаэрационного фонаря при прокладке воздуховодов были частично демонтированы металлические лестницы, ведущие с кровли здания на кровлю фонаря.
Техническое состояние кровли согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Выполнить текущий ремонт кровли, выполнить установку ранее демонтируемых лестниц по торцам фонаря.
- Кирпичную кладку парапета оштукатурить цементно-песчаным раствором.
- Выполнить замену поврежденных элементов в торцах светоаэрационного фонаря.Полы
Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- трещины, выбоины и неровности бетонного пола.
- трещины и сколы напольных бетонных плит. Техническое состояние полов согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт напольного покрытия
- трещины, выбоины и неровности бетонного пола.
- трещины и сколы напольных бетонных плит. Техническое состояние полов согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт напольного покрытия
На основании имеющихся повреждений, установленных в результате визуального обследования, произведена оценка надежности строительных конструкций . Выполнен расчет остаточного ресурса.
Расчет выполнен согласно «Рекомендаций по оценке надежности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам».
Коэффициенты значимости конструкций αi принимаются: для плит и панелей перекрытия и покрытия α = 2, для балок α = 4, для ферм α = 7, для колонн α = 8, для несущих стен и фундаментов α = 3, для прочих строительных конструкций α = 2.
Категории технического состояния приняты согласно таблице 1 п. 2.
На основании расчета сделан следующий вывод:
Остаточный ресурс строительных конструкций при своевременном выполнении мероприятий , рекомендованных нами эксплуатирующей организации, при отсутствии аварийных ситуаций и инцидентов, а также соблюдении срока очередного обследования и последующих очередных обследований более 10 лет.
Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности являлось выданное заключение экспертизы промышленной безопасности подписанное руководителем ГК Эксперт и экспертами, участвовавшими в проведении экспертизы. Содержащее выводы о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности. Указаны несоответствия требованиям промышленной безопасности, а так же мероприятия компенсирующие несоответствия, после выполнения которых здание будет соответствовать требованиям промышленной безопасности. Указаны условия дальнейшей безопасной эксплуатации.
Фактический срок выполнения работ - 9 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 100 000 руб.
Дополнительные услуги оказанные Заказчику:
Дополнительная информация:
Срок выполнения работ согласно договорным обязательствам - 30 календарных днейФактический срок выполнения работ - 9 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 100 000 руб.
Дополнительные услуги оказанные Заказчику:
- Составлено заявление на внесении заключения экспертизы промышленной безопасности в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
- После предоставления доверенности на сотрудника нашей организации заключение экспертизы промышленной безопасности в 10-ти дневный срок зарегистрировано в территориальном управлении Ростехнадзора.
- Дополнительная плата не взималась