Группой компаний "Эксперт" в марте 2021 г. проведена экспертиза промышленной безопасности здания цеха МСП, эксплуатируемого на опасном производственном объекте III класса опасности.

Цель проведения экспертизы - проводится по истечении срока безопасной эксплуатации, установленного заключением экспертизы с соответствием предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности и основывается на принципах независимости, объективности, всесторонности и полноты исследований, проводимых с использованием современных достижений науки и техники.

Объёмно-планировочное решение и конструктивная характеристика объекта.

Эксплуатируемое здание - цех МСП которое построено в 1969г по проекту института,разработанному в 1963г.
В настоящее время здание эксплуатируется в нормальном режиме.
Цех МСП - имеет размеры 174x30м., состоит из двух параллельно расположенных производственных пролетов. К нему примыкают административно-­бытовые помещения, литейный цех, кузнечное отделение и участок сборки асфальтоукладчиков.
Здание выполнено по каркасной схеме, с несущими элементами в виде сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Стены здания выполнены из кирпича. Кровля - теплая, совмещенная, с внутренним водостоком.
В цехе МСП располагаются участки производства запчастей, участок сборки машин. В состав цеха входят бытовые помещения.
Экспертиза промышленной безопасности проведена для участка здания расположенного в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46. Длина рассматриваемого участка 174м., шаг колонн - 6м, пролет - 15м., высота до низа стропильных балок - 7,0м. Для выполнения работ по перемещению грузов участок здания оборудован следующими опорными кран-балками: инв. №41774 грузоподъемностью 2т, инв. №441324 грузоподъемностью 2т., инв. №41595 грузоподъемностью 2т., зав. № 1784 грузоподъемностью 5т., двумя кран-балками б/н грузоподъемностью 5т., и одной кранбалкой б.н. грузоподъемностью 3,2т. Отметка головки кранового рельса +5,000 м. Так же рассматриваемый участок оборудован тремя кран укосинами грузоподъемностью 0,25т, инв. грузоподъемностью 0,25т,грузоподъемностью 0,5т.
Геометрическая неизменяемость железобетонного каркаса здания в поперечном направлении обеспечивается за счет жесткой заделки железобетонных - колонн в монолитные ж/б фундаменты и шарнирно опирающихся на колонны стропильные балки. В продольном направлении геометрическая неизменяемость обеспеченна жесткой заделкой колонн в фундаментах, подкрановыми балками, стальными вертикальными связями и железобетонными распорками по стропильным балкам, а также кирпичным стенам.
Фундаменты цеха МСП под колонны каркаса в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 монолитные, железобетонные, столбчатые, с глубиной заложения - 4,000м. фундаменты выполнены по индивидуальным чертежам. Для опирания кирпичных стен, на верхние уступы фундаментов уложены сборные железобетонные фундаментные балки, выполненные по серии КЭ-01-23.
Колонны цеха МСП расположенные в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, сплошного прямоугольного сечения, с консолями для опирания подкрановых балок. Сечение подкрановой части колонн - 400x600 мм, надкрановой части - 400x400 мм. Шаг колонн - 6м. Колонны жестко защемлены в монолитных фундаментах.
Стропильные балки цеха МСП, расположенные в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, предварительно-напряженные, выполненные по типовой серии ПК-01 -06. Высота балки на опорах - 800мм., в коньке - 1425 мм. Стропильные балки шарнирно опираются на колонны. По типовой серии балки выполнены из бетона марки М400. что соответствует классу бетона В30.
Подкрановые балки цеха МСП, расположенные в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, таврового сечения, выполненные по типовой серии КЭ- 01-04. Высота балок составляет 800 мм, сечение верхнего пояса - 570x120 мм, пролет - 6м. По верху балок выполнена набетонка. Подкрановые балки шарнирно опираются на уступы колонн.
Нагрузки от поперечного торможения мостовых кранов передается на колонны через пластины, приваренные к закладным деталям подкрановых балок и колонн.
Плиты покрытия цеха МСП в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - сборные, железобетонные, ребристые, плиты покрытия, выполненные по типовой серии (альбом НИИ ЖБ «Приокскоргтехстрой») с габаритными размерами 1500x6000мм., толщина плит, включая утеплитель, 420 мм.
Стены цеха МСП в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46. Стена расположенная вдоль оси Б/16-33 - внутренняя, самонесущая, выполненная из красного полнотелого кирпича марки М75 на растворе М50, Толщина стены - 250 и 380 мм. Стена расположенные вдоль оси А/33-46 и 46/А-В - внешняя, самонесущая, выполненная из красного полнотелого кирпича марки М75 на растворе М50. Толщина стены - 510 мм.
Кровля цеха МСП в осях Б-В/16-46, А-Б/33-46 - совмещенная, теплая, с организованным внутренним водостоком.
Ворота металлические, оконные заполнения деревянные. Светопрозрачные конструкции фонаря выполнены из поликарбоната.
Полы в здании бетонные и из напольных бетонных плиток.

- Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-Ф3: ст. 2 п. 2, ст. 9 п. 1, ст. 10 п. 1, ст. 11 п. 1;
- Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020 г. № 420 «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности»;
- Приказ Ростехнадзора от 09.12.2020 г. № 512 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности процессов получения или применения металлов»: п.62, п.63, п.65, п.66;
Для проведения экспертизы руководителем ГК Эксперт определен эксперт, область аттестации которого соответствует объекту экспертизы.
Эксперт участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
-Э13ЗС - 2категория.
При проведении экспертизы здания анализировались:
а) проектная и исполнительная документация на строительство, реконструкцию здания, разрешение на ввод в эксплуатацию здания ;
б) документы, удостоверяющие качество строительных конструкций и материалов;
в) акты расследования аварий;
г) заключения экспертизы ранее проводимых экспертиз здания ;
д) эксплуатационная документация, документация о текущих и капитальных ремонтах, документация об изменениях конструкций зданий .
Устанавливалась полнота и достоверность относящихся к объекту экспертизы документов, предоставленных заказчиком, оценивалось фактическое состояние здания на опасном производственном объекте.
Обследование зданий и сооружений включало следующие мероприятия:
а) определение соответствия строительных конструкций здания проектной документации и требованиям нормативных документов, выявление дефектов и повреждений элементов и узлов конструкций зданий и сооружений с составлением ведомостей дефектов и повреждений;
б) определение пространственного положения строительных конструкций здания, их фактических сечений и состояния соединений;
в) определение степени влияния гидрологических, аэрологических и атмосферных воздействий ;
г) определение фактической прочности материалов и строительных конструкций здания в сравнении с проектными параметрами;
д) изучение химической агрессивности производственной среды в отношении материалов строительных конструкций здания;
е) определение степени коррозии арматуры и металлических элементов строительных конструкций (при наличии);
ж) поверочный расчет строительных конструкций здания с учетом выявленных при обследовании отклонений, дефектов и повреждений, фактических (или прогнозируемых) нагрузок и свойств материалов этих конструкций;
з) оценку остаточной несущей способности и пригодности здания к дальнейшей эксплуатации.

В результате обследования технического состояния здания выявлены дефекты требующие устранения для дальнейшей безопасной эксплуатации. Рекомендованы методы устранения дефектов и повреждений.

Колонны

Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Сколы защитного слоя бетона колонны без оголения арматуры в осях В/23, В/25, В/26, В/38, В/27, Ф/38, А/39,, А/44.
- Разрушение защитного слоя бетона колонны с оголением и коррозией арматуры в осях В/17, В/19.
- Отслоение штукатурного слоя колонны в осях В/34.
- Сколы защитного слоя бетона подкрановых балок без оголения арматуры в осях: Б/44-45; В/39-40, В40-41, В/18-19, В/34-35, В/31-32, В/25-26, Б/18-19, Б/35-36, А/42-43, А/34-35, Б/33-34.
- Техническое состояние колонн согласно ГОСТ 31937-2011, определено как работоспособное
Метод устранения:
- Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал и зачистив арматуру от продуктов коррозии.
- Выполнить очистку бетонных поверхностей от следов масла.

Скол защитного слоя бетона, оголение и арматуры колонны

Разрушение защитного слоя бетона, оголение и коррозия арматуры колонны

Скол грани балки покрытия без оголения арматуры

Следы протечек масла на подкрановых балках

Сколы бетона подкрановых балок без оголения арматуры

Разрушение набетонки на подкрановых балках

Ослабление креплений крановых рельсов

Ослабление креплений крановых рельсов

Подкрановые балки

Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Сколы защитного слоя бетона подкрановых балок без оголения арматуры в осях: Б/44-45; В/39-40, В40-41, В/18-19, В/34-35, В/31-32, В/25-26, Б/18-19, Б/35-36, А/42-43, А/34-35, Б/33-34.
- Следы протечек масла на подкрановых балках по оси Б.
- Местами отсутствуют или ослаблены гайки крепления рельс к подкрановой балке.
- Повсеместное разрушение набетонки на подвкановой балке.
- Локальные участки разрушения или отсутствия монолитных участков на стыках подкрановых балок.
Техническое состояние подкрановых балок согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал и зачистив арматуру от продуктов коррозии.
- Выполнить очистку бетонных поверхностей от следов масла.
- Выполнить новую набетонку.
- Произвести затяжку крепления рельса к подкрановой балке. Установить недостающие крепления.
- Выполнить ремонт стыков между подкрановыми балками.

Стены

Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Отсутствие обрамления проемов в осях В/39-40, Б-В/16, 22-23/Б А/33.
- Размораживание кирпичной кладки по оси 46.
- Локальные участки выпадения кирпичей из тела кладки в осях А/35-36, А/36-37.
- Механическое повреждение пилястры при прокладке инженерных сетей в осях А-В/33.
Техническое состояние стен согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Выполнить обрамление проемов в осях В/39-40, Б-В/16, 22-23/Б А/33.
- Оштукатурить кирпичные стены цементно-песчаным раствором, восстановить целостность кирпичной кладки и пилястры в осях А-В/33.

Размораживание кирпичной кладки

Выпадение отдельных кирпичей из тела кирпичной кладки

Отсутствие обрамления проема

Вертикальная трещина в торце балки покрытия

Скол защитного слоя бетона балки покрытия, оголение арматуры

Стропильные балки

Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Сколы защитного слоя бетона граней стропильных балок в осях Б-В/17, Б-В/18, Б-В/20, Б-В/21, Б-В/26, Б-В/28, Б-В/33, Б-В/34, Б-В/36, Б-В/40 Б-В/43, А-Б/35, А-Б/36, А-Б/37, А-Б, 41, А-Б/45.
Вертикальная трещина в торце балки покрытия в осях Б/40.
Техническое состояние стропильных балок согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал.
- Установить на трещину в торце балки покрытия в осях Б/40 маяки,по результатам наблюдений за раскрытием трещины сделать вывод о необходимости усиления.

Оконные и дверные заполнения

Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Локальное отсутствие остекления оконных проемов.
- Разрушение окрасочного слоя и коррозия металла ворот.
Техническое состояние балок покрытия согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт оконных и дверных заполнений

Локальное отсутствие остекления оконных проемов

Разрушение окрасочного слоя и коррозия металла ворот

Разрушение защитного слоя бетона, оголение т коррозия арматуры в плитной части плит покрытия

Трещины в защитном слое бетона вдоль рабочей арматуры ребра плиты покрытия

Плиты покрытия

Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Сколы поперечных ребер плит покрытия без оголения арматуры в осях Б-В/17-18, Б-В/18-19, Б-В/36-37.
- Следы замачивания плит покрытия в осях Б-В/17-18.
- Трещины в защитном слое бетона вдоль рабочей арматуры продольных ребер в осях Б-В/18-19, Б-В/17-18, Б-В/27-28.
- Оголение и коррозия арматуры плит покрытия в осях Б-В/16-17, Б-В/17-18, Б-В/22-23, Б-В/30-31, А-Б/39-40, А-Б/41-42.
Техническое состояние плит покрытия согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Восстановить защитный слой бетона ремонтным материалом типа «Emaco» (либо аналогичным материалом), предварительно удалив ослабленный материал и зачистив арматуру от продуктов коррозии.

Кровля

Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- Локальные участки с наличием воздушных пузырей в рулонном ковре.
- Локальные участки вытертости верхнего слоя рулонного ковра.
- Выветривание раствора из швов кирпичной кладки парапета.
- Загнивание деревянных элементов светоаэрационного фонаря.
- Отсутствие листоуловителя на водосточных воронках.
- Отсутствие нащельников для защиты монтажной пены от ультрафиолетового излучения в конструкциях светоаэрационного фонаря.
- Трещины и сколы асбестоцементных листов в торце светоаэрационного фонаря.
- В торцах светоаэрационного фонаря при прокладке воздуховодов были частично демонтированы металлические лестницы, ведущие с кровли здания на кровлю фонаря.
Техническое состояние кровли согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
- Выполнить текущий ремонт кровли, выполнить установку ранее демонтируемых лестниц по торцам фонаря.
- Кирпичную кладку парапета оштукатурить цементно-песчаным раствором.
- Выполнить замену поврежденных элементов в торцах светоаэрационного фонаря.

Следы протечек кровли

Загнивание деревянных элементов светоаэрационного фонаря 

Отсутствие нащельников для защиты монтажной пены от ультрафиолетового излучения

Отсутствие листоуловителя на водосточных воронках

Локальные участки вытертости верхнего слоя рулонного ковра

Выветривание раствора из швов кирпичной кладки парапета

Трещины и сколы асбестоцементных листов в торце фонаря

Трещины и неровности бетонных полов

Трещины и сколы напольных бетонных плит

Полы

Дефектами и повреждениями, выявленными при обследовании, являются:
- трещины, выбоины и неровности бетонного пола.
- трещины и сколы напольных бетонных плитТехническое состояние полов согласно ГОСТ 31937-2011, определено как ограниченно-работоспособное
Метод устранения:
Выполнить ремонт напольного покрытия

На основании имеющихся повреждений, установленных в результате визуального обследования, произведена оценка надежности строительных конструкций . Выполнен расчет остаточного ресурса.

Расчет выполнен согласно «Рекомендаций по оценке надежности строительных конструкций зданий и сооружений по внешним признакам».
Коэффициенты значимости конструкций αi принимаются: для плит и панелей перекрытия и покрытия α = 2, для балок α = 4, для ферм α = 7, для колонн α = 8, для несущих стен и фундаментов α = 3, для прочих строительных конструкций α = 2.
Категории технического состояния приняты согласно таблице 1 п. 2.
Таблица №1
Расчет остаточного ресурса.
На основании расчета сделан следующий вывод:
Остаточный ресурс строительных конструкций при своевременном выполнении мероприятий , рекомендованных нами эксплуатирующей организации, при отсутствии аварийных ситуаций и инцидентов, а также соблюдении срока очередного обследования и последующих очередных обследований более 10 лет.

Результатом проведения экспертизы промышленной безопасности являлось выданное заключение экспертизы промышленной безопасности подписанное руководителем ГК Эксперт и экспертами, участвовавшими в проведении экспертизы. Содержащее выводы о соответствии объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности. Указаны несоответствия требованиям промышленной безопасности, а так же мероприятия компенсирующие несоответствия, после выполнения которых здание будет соответствовать требованиям промышленной безопасности. Указаны условия дальнейшей безопасной эксплуатации.


Дополнительная информация:

Срок выполнения работ согласно договорным обязательствам - 30 календарных дней
Фактический срок выполнения работ - 9 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 100 000 руб.

Дополнительные услуги оказанные Заказчику:

  • Составлено заявление на внесении заключения экспертизы промышленной безопасности в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
  • После предоставления доверенности на сотрудника нашей организации заключение экспертизы промышленной безопасности в 10-ти дневный срок зарегистрировано в территориальном управлении Ростехнадзора.
  • Дополнительная плата не взималась
© 2021 Группа компаний «Эксперт»