Группой компаний "Эксперт" в феврале 2021 г. проведена экспертиза промышленной безопасности установки базальтового супертонкого волокна БСТВ эксплуатируемого на опасном производственном объекте III класса опасности.

Цель проведения экспертизы - определение соответствия технического устройства - установка базальтового супертонкого волокна БСТВ, предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности в области промышленной безопасности перед вводом в эксплуатацию.

Краткая характеристика и назначение объекта экспертизы.

Установка базальтового супертонкого волокна БСТВ предназначена для производства супертонкого волокна из базальтовых пород способом расплава базальтовой крошки, формирования из расплава нитей и последующего раздува их в волокно.
Год изготовления 2021 год.
Базальтовое супертонкое волокно (далее по тексту БСТВ) по внешнему виду напоминает вату серого цвета и представляет из себя слой штапельных волокон диаметром 1-3 микрона, перепутанных и скрепленных между собой силами естественного сцепления в виде холста.
Исходным сырьем для производства БСТВ является базальтовая крошка размером фракции 10-20 мм. В базальтовой крошке не допускается наличие примесей других пород, металлических или других инородных включений в виде песка, мусора, кусков огнеупорных изделий, пыли.
Установка БСТ состоит из 4-х плавильных печей вверху с системами загрузки и дозировки базальтовой крошки и 2-х камер раздува внизу.
Плавильные печи и камеры раздува работают на одну камеру волокнообразования с переходом на барабан волокноосаждения.
Холст из БСТВ снимается с приемного вала конвейера с определенной периодичностью.
Работа установки заключается в следующем.
В приемный бункер механизма загрузки засыпается базальтовая крошка, которая просыпается через течку бункера в коробок, находящийся под течкой. Коробок через рычаги связан с электромагнитом типа МИС посредством которого коробок совершает горизонтально-поступательные движения и просыпает крошку в течку, подающую ее в рекуперативную ванную печь с вертикальным развитием пламени, где происходит плавление базальта.
Обогрев печи производится газовоздушной смесью. Из ванной печи расплавленный базальт поступает в фидер, который предназначен для подготовки и выработки расплава. Из фидера расплав подается в питатель пластинчатый фильерный для формирования первичных непрерывных волокон (нитей, которые подаются на устройство вытяжки. Устройство вытяжки подает нити в сопло раздува, соединенное с камерой сгорания. Перед соплом нити расчесываются.
Раздув первичных волокон в штапельные производится при помощи камеры сгорания. Камера сгорания состоит из металлического кожуха с с двойными стенками, между которыми циркулирует вода. Внутри камера футерована огнеупорным кирпичом. Во избежания проскока пламени задняя стенка представляет собой перфорированную пластину. Камера работает на смеси природного газа и сжатого воздуха, предварительно смешанных в смесителе. Смесь поступает в топочное пространство, в котором под действием высокой температуры, раскаленной внутренней поверхности стенок камеры и сильной турбулентности газовоздушных струй мгновенно сгорает.
В камере сгорания образуется скоростной высокотемпературный поток газов, под влиянием кинетической энергии которого первичные волокна изгибаются. При этом направление движения потока газов совпадает с направлением движения первичных волокон, происходит размягчение волокон, их вытягивание и образование очень тонких штапельных волокон необходимой длины. Нагретые до высокой температуры продукты сгорания, вследствии высокого давления, создаваемого в камере с большой скоростью выходят через водоохладаемое сопло, расположенное в передней части камеры.
Поток продуктов сгорания вместе с волокном транспортируется в диффузор к конвейеру с сетчатой лентой, где волокно осаждается в зоне примыкания к сетке конвейера при помощи разрежения, которое создается пылевыми вентиляторами и фильтрами, соединенными через трубопровод.
Осажденный слой волокна в виде холста на выходе уплотняется роликом и наматывается на приемный барабан, на котором по мере накопления разрезается и снимается вручную. После этого движущийся по конвейеру холст снова заправляется на приемный барабан.
Электрооборудование и автоматика установки обеспечивает контроль режимов работы плавильных печей, автоматическую загрузку крошки, контроль и управление режимов работы фильерных питателей, электропривод оборудования, а также аварийную сигнализацию и отключение фильерных питателей.

Технические характеристики:

-Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ с изменениями от 08.12.2020 г.- глава I, ст.2 п.2; ст.2 п.4; глава II, ст.9 п.1; ст.10 п 1; ст.11 п.1; ст.13 п.1.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020г. № 420, зарегистрировано в Минюсте России 11 декабря 2020 г.№ 61391) Раздел III п. 21, 22, 23; Раздел IV,п.32.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020 г. № 531, зарегистрировано в Минюсте России 30 декабря 2020 г.№ 61962) п.п. 5,6.
Эксперты нашей компании, участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
Для проведения экспертизы руководителем ГК Эксперт определен эксперт, область аттестации которого соответствует объекту экспертизы.
-Э11ТУ - 2 категория.

При проведении экспертизы промышленной безопасности анализировалась проектная, техническая и эксплуатационная документация.

В ходе экспертизы проведена оценка соответствия технического устройства – установка базальтового супертонкого волокна БСТВ к требованиям нормативных правовых актов в области промышленной безопасности.

Проведенные мероприятия:

- Результаты наружного визуального и измерительного контроля.
Визуальный осмотр проведен в соответствии с ФНП №478 от 01.12. 2020 г. «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», с целью выявления наружных дефектов, не допускаемых нормативной документацией, в том числе отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов, дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, раслоений, раковин, подрезов и т.п.)
При визуальном контроле установлено:
- печь ванная с огнеупорной футеровкой – дефектов не обнаружено;
- установка снабжена запорной и регулирующей арматурой для подачи газа;
- установка обеспечена контрольно-измерительными приборами, приборами автоматики и безопасности;
- таблички на запорно-регулирующей арматуре газопроводов установки соответствуют технологической схеме;
- горелки соответствуют паспортным данным;
-система охлаждения в рабочем состоянии;
- система газоудаления установки работает.
Категория технического состояния – работоспособное.
- Оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактическое нагружения технических устройств в реальных условиях эксплуатации.
Принятые конструктивные решения соответствуют техническим данным и не приводят к дополнительным нагрузкам.
Установка базальтового супертонкого волокна БСТВ в реальных условиях может эксплуатироваться в параметрах не превышающих технических данных.
- Определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала к механизмам повреждения.
М/конструкции могут быть подвержены следующим повреждающим факторам:
- постоянные (собственный вес металлоконструкций);
- временные длительные (температурное воздействие, воздействие газовых соединений);
- временные кратковременные (вес ремонтных материалов);
- особые (нагрузки, вызванные нарушением технологического процесса – аварийное превышение или понижение температуры).
- Оценка качества соединений элементов технического устройства.
Выполнен визуальный и измерительный контроль сварных соединений. Сварные соединения признаны годными.
- Оценка остаточного ресурса (срока службы).
Расчет остаточного ресурса не производился, так как установка не введена в эксплуатацию. Срок безопасной эксплуатации согласно паспортных данных составляет 10 (десять) лет

Выводы заключения экспертизы:

На основании анализа предоставленной технической документации, обследования технического устройства, результатов неразрушающего контроля, сделан вывод о том, что объект экспертизы: техническое устройство – установка базальтового супертонкого волокна БСТВ, не в полноймере соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применен при условии выполнения соответствующих мероприятий.
Мероприятия, после проведения которых техническое устройство будет соответствовать требованиям промышленной безопасности.

Фотоматериалы по результатам проведения экспертизы промышленной безопасности :

Вид установки

Шкаф для размещения контрольно-измерительных приборов

Общий вид 

Дополнительная информация:

Срок выполнения работ согласно договорным обязательствам - 30 календарных дней
Фактический срок выполнения работ - 8 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 50 000 руб.

Дополнительные услуги оказанные Заказчику:

  • Составлено заявление на внесении заключения экспертизы промышленной безопасности в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
  • После предоставления доверенности на сотрудника нашей организации заключение экспертизы промышленной безопасности в 10-ти дневный срок зарегистрировано в территориальном управлении Ростехнадзора.
  • Дополнительная плата не взималась
Контактные данные наших подразделений
Группа компаний "ЭКСПЕРТ" (г.Тула)
Группа компаний "ЭКСПЕРТ" (г.Калуга)
Группа компаний "ЭКСПЕРТ" (г.Рязань)
Группа компаний "ЭКСПЕРТ" (г.Орел)
Группа компаний "ЭКСПЕРТ" (г.Курск)
Группа компаний "ЭКСПЕРТ" (г. Москва и МО)
© 2021 Группа компаний «Эксперт»