Группой компаний "Эксперт" в ноябре 2021 г. проведена экспертиза промышленной безопасности газовой, двухкамерной, плавильной печи эксплуатируемой на опасном производственном объекте II класса опасности.
Цель проведения экспертизы - определение соответствия технического устройства: газовой, двухкамерной, плавильной печи к предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности.
Краткая характеристика и назначение объекта экспертизы.
Объектом экспертизы является техническое устройство – газовая, двухкамерная, плавильная печь
Изготовлена в 1997 году по проекту. Газовая двухкамерная плавильная печь предназначена для нагрева и расплавления шихты, получения и печного рафинирования расплава малолегированных алюминиевых сплавов. Печь является двухкамерной газовой подовой печью непрерывного действия. Печь входит в состав компактной линии непрерывного действия, предназначенной для изготовления гомогенизированных цилиндрических слитков из малолегированных алюминиевых сплавов.
Печь состоит из следующих элементов:
Корпус печи – цельный, стальной, сварной конструкции, футерованный. Огнеупорное покрытие выполняется высококачественными огнеупорными кирпичами, цементом и изоляционными материалами. Корпус разделен на две камеры: плавильную камеру и камеру выдержки;
Камеры печи имеют отдельную дверь каждая, приводимую в движение индивидуальным приводом. Рамы дверей водоохлаждаемые. Примерный расход воды на охлаждение одной рамы - 1м³/ч. В закрытом положении двери камер запираются с помощью гидропривода.
Камера выдержки оборудована специальным дегазационным устройством для введения небольших количеств аргона через дно камеры выдержки;
В каждой камере печи установлено по одной дутьевой горелке, оборудованной прибором контроля пламени с ультрофиолетовым датчиком пламени и ионизационным электродом. Горелки также оборудованы системой автоматического розжига и системой самоконтроля. Подача воздуха к горелкам осуществляется вентилятором. Воздух, подаваемый к горелке в плавильной камере, предварительно подогревается в рекуператоре. В плавильной камере установлена горелка мощностью2500кВт, в камере выдержки установлена горелка мощностью 450 кВт;
Газовый канал с автоматически действующим клапаном для контроля давления внутри печи. Канал отключает рекуперационную предохранительную систему для нагнетания холодного воздуха в случае опасности перегрева рекуператора;
Система вентиляции осуществляет удаление дымовых газов от печи через пристенные зонты, далее по воздуховоду в рукавный фильтр и далее через центробежный вентилятор на атмосферу. Для снижения температуры отходящих дымовых газов организован регулируемый подсос воздуха. Для регуляции системы аспирации применяются шибера.
Электрическая схема, предназначенная для контроля и регулирования: -температуры воздуха внутри печи, камера выдержки;
-температура воздуха внутри печи, плавильная камера;
-температуры плавления внутри печи, камера выдержки;
-температуры плавления внутри печи, плавильная камера;
-температуры газа входной части рекуператора;
-температуры газа выходной части рекуператора.
Изготовлена в 1997 году по проекту. Газовая двухкамерная плавильная печь предназначена для нагрева и расплавления шихты, получения и печного рафинирования расплава малолегированных алюминиевых сплавов. Печь является двухкамерной газовой подовой печью непрерывного действия. Печь входит в состав компактной линии непрерывного действия, предназначенной для изготовления гомогенизированных цилиндрических слитков из малолегированных алюминиевых сплавов.
Печь состоит из следующих элементов:
Корпус печи – цельный, стальной, сварной конструкции, футерованный. Огнеупорное покрытие выполняется высококачественными огнеупорными кирпичами, цементом и изоляционными материалами. Корпус разделен на две камеры: плавильную камеру и камеру выдержки;
Камеры печи имеют отдельную дверь каждая, приводимую в движение индивидуальным приводом. Рамы дверей водоохлаждаемые. Примерный расход воды на охлаждение одной рамы - 1м³/ч. В закрытом положении двери камер запираются с помощью гидропривода.
Камера выдержки оборудована специальным дегазационным устройством для введения небольших количеств аргона через дно камеры выдержки;
В каждой камере печи установлено по одной дутьевой горелке, оборудованной прибором контроля пламени с ультрофиолетовым датчиком пламени и ионизационным электродом. Горелки также оборудованы системой автоматического розжига и системой самоконтроля. Подача воздуха к горелкам осуществляется вентилятором. Воздух, подаваемый к горелке в плавильной камере, предварительно подогревается в рекуператоре. В плавильной камере установлена горелка мощностью2500кВт, в камере выдержки установлена горелка мощностью 450 кВт;
Газовый канал с автоматически действующим клапаном для контроля давления внутри печи. Канал отключает рекуперационную предохранительную систему для нагнетания холодного воздуха в случае опасности перегрева рекуператора;
Система вентиляции осуществляет удаление дымовых газов от печи через пристенные зонты, далее по воздуховоду в рукавный фильтр и далее через центробежный вентилятор на атмосферу. Для снижения температуры отходящих дымовых газов организован регулируемый подсос воздуха. Для регуляции системы аспирации применяются шибера.
Электрическая схема, предназначенная для контроля и регулирования: -температуры воздуха внутри печи, камера выдержки;
-температура воздуха внутри печи, плавильная камера;
-температуры плавления внутри печи, камера выдержки;
-температуры плавления внутри печи, плавильная камера;
-температуры газа входной части рекуператора;
-температуры газа выходной части рекуператора.
Основные технические характеристики печи
Расположение оборудования печи:
1 - завалочная самоходная машина;
2 - аппарат для электросварки;
3- пульт управления;
4-рекуператор;
5 - собственно печь;
6 - платформа самоходная;
7 - пульт управления завалочной машиной.
Положения нормативных правовых актов в области промышленной безопасности устанавливающих требования к объекту экспертизы и на соответствие, которым проводилась оценка соответствия объекта экспертизы:
- Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ с изменениями от 08.12.2020 г.- глава II, ст.8 п.4; ст.9 п.1.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020г. № 420, зарегистрировано в Минюсте России 11 декабря 2020 г.№ 61391) Раздел III п.20,21,22,23,26,27, 30,31; Раздел IV, п.32,33,34,35,36.
- Федеральные нормы и правила «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора №512 от 09.12.2020г. Зарегистрирован в Минюсте России 30.12.2020 г. №61943). № п/п 1, 2, 4, 5, 6, 9, 14, 15, 16, 17, 28, 29, 32, 44, 66, 67, 75, 76, 77, 78, 79, 82, 94, 129, 242, 243, 314, 315, 316, 319, 320, 321, 322, 323, 758, 793, 796, 798, 1917, 1924, 1925, 1926, 1928, 1930, 1931, 2051, 2053, 2054, 2056, 2059, 2060, 2158.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления». (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020г. №531). № п/п 5,6.
-Э13ТУ - 2 категория;
-Э11ТУ - 2 категория.
- Федеральный Закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21.07.1997 г. № 116-ФЗ с изменениями от 08.12.2020 г.- глава II, ст.8 п.4; ст.9 п.1.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности» (Приказ Ростехнадзора от 20.10.2020г. № 420, зарегистрировано в Минюсте России 11 декабря 2020 г.№ 61391) Раздел III п.20,21,22,23,26,27, 30,31; Раздел IV, п.32,33,34,35,36.
- Федеральные нормы и правила «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора №512 от 09.12.2020г. Зарегистрирован в Минюсте России 30.12.2020 г. №61943). № п/п 1, 2, 4, 5, 6, 9, 14, 15, 16, 17, 28, 29, 32, 44, 66, 67, 75, 76, 77, 78, 79, 82, 94, 129, 242, 243, 314, 315, 316, 319, 320, 321, 322, 323, 758, 793, 796, 798, 1917, 1924, 1925, 1926, 1928, 1930, 1931, 2051, 2053, 2054, 2056, 2059, 2060, 2158.
- Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления». (Приказ Ростехнадзора от 15.12.2020г. №531). № п/п 5,6.
Эксперты нашей компании, участвовавшие в проведении экспертизы промышленной безопасности:
Для проведения экспертизы руководителем ГК Эксперт определены эксперты, область аттестации которых соответствует объекту экспертизы.-Э13ТУ - 2 категория;
-Э11ТУ - 2 категория.
При проведении экспертизы промышленной безопасности анализировалась проектная, техническая и эксплуатационная документация.
В ходе экспертизы проведена оценка соответствия технического устройства – газовой, двухкамерной, плавильной печи требованиям нормативных правовых актов в области промышленной безопасности.Проведенные мероприятия:
- Результаты наружного визуального и измерительного контроля.
Визуальный осмотр проведен в соответствии с ФНП №478 от 01.12 2020 г. «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», с целью выявления наружных дефектов, не допускаемых нормативной документацией, в том числе отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов. дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, раслоений, раковин, подрезов и т.п.).
При визуальном контроле установлено:
Корпус печи:
– металл стенки кожуха трещин , вспучиваний, вмятин, прогаров, следов высокотемпературного воздействия, застывшего шлака и металла не имеет;
- сварные швы кожуха трещин всех видов и направлений , сквозных пор и свищей, видимых непроваров, подрезов не имеет;
- перекрытия камеры выдержки и плавления повреждений не имеют, высокотемпературное излучение отсутствует;
- отсутствуют ограждения по верху периметра печи, исключающие падение с высоты при проведении ремонтных мероприятий;
- окно и желоб для выпуска металла замечаний не имеют, желоб находится в просушенном состоянии;
- привод дверей находится в работоспособном состоянии;
- двери камер свободно перемещаются в водоохлаждаемых рамах. В закрытом состоянии двери плотно герметизируют пространство камер;
- система водоохлаждения герметична. Отсутствуют указатели «откр» - «закр» на запорной арматуре.
Система воздухоснабжения:
- на печи установлено два центробежных вентилятора подачи воздуха на горелки. Для снижения расхода газа на печи установлен рекуператор подогрева воздуха на горение. Система находится в работоспособном состоянии. Схема технологической обвязки не соответствует существующей схеме. Таблички на запорно – регулирующей арматуре воздуховодов отсутствуют.
Система газоснабжения:
- печь снабжена запорной и регулирующей арматурой для подачи газа;
- печь обеспечена контрольно-измерительными приборами, приборами автоматики и безопасности;
- приборы КИП и А имеют отметки о прошедших поверках;
- таблички на запорно – регулирующей арматуре и газовых устройствах печи отсутствую;
- места стыковок газовых горелок к корпусу печи герметичны.
Система аспирации:
- система аспирации печи находится в работоспособном состоянии.
Завалочная машина:
-исполнение завалочной машины соответствует требованиям ФНиП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора от 09 декабря 2020 г. №512 п.75,78,129.
Площадка обслуживания (отм.0,0):
- площадка для обслуживания печи соответствует требованиям ФНиП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора от 09 декабря 2020 г. №512 п.66.
Пульт управления:
- имеет заземление, приборы и подписи переключателей хорошо читаемые.
Категория технического состояния – работоспособное.
- Оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения ТУ в реальных условиях эксплуатации
Принятые конструктивные решения соответствуют техническим данным и не приводят к дополнительным нагрузкам.
Фактические нагрузки на несущие конструкции соответствуют техническим данным.
Газовая, двухкамерная, плавильная печь в реальных условиях может эксплуатироваться в параметрах не превышающих технических характеристик завода - изготовителя.
- Определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения.
В настоящее время м/конструкции подвержены следующим повреждающим факторам:
- действие высоких температур, возникающих в процессе нагрева и расплава;
- коррозионное воздействие от газовых выделений при расплаве;
- возможные термические воздействия от брызг расплавленного металла;
- нагрузки от собственного веса конструкций и веса расплава.
Вышеперечисленные повреждающие факторы могут вызвать появление трещин в сварочных швах м/конструкций и появление коррозии с внутренней стороны кожуха ванны печи. Изменения нагрузок на конструкции печи, по сравнению с проектными, не установлено.
Посторонних динамических, ударных, химических температурных воздействий на оборудование печи не установлено.
Аварий, повлекших повреждения металлоконструкций, не происходило.
- Оценка качества соединений элементов технического устройства.
Выполнен визуальный и измерительный контроль сварных соединений металлоконструкций газовой, двухкамерной, плавильной печи Сварные соединения признаны годными.
- Оценка остаточного ресурса (срока службы).
Выполнен расчет остаточного ресурса, который составляет 3,8 года. Определен срок безопасной эксплуатации, который составил 3 (три) года.
Мероприятия, после проведения которых техническое устройство будет соответствовать требованиям промышленной безопасности.
Визуальный осмотр проведен в соответствии с ФНП №478 от 01.12 2020 г. «Основные требования к проведению неразрушающего контроля технических устройств, зданий и сооружений на опасных производственных объектах», с целью выявления наружных дефектов, не допускаемых нормативной документацией, в том числе отклонений по геометрическим размерам и взаимному расположению элементов. дефектов на поверхности основного металла и сварных соединений (вмятин, раслоений, раковин, подрезов и т.п.).
При визуальном контроле установлено:
Корпус печи:
– металл стенки кожуха трещин , вспучиваний, вмятин, прогаров, следов высокотемпературного воздействия, застывшего шлака и металла не имеет;
- сварные швы кожуха трещин всех видов и направлений , сквозных пор и свищей, видимых непроваров, подрезов не имеет;
- перекрытия камеры выдержки и плавления повреждений не имеют, высокотемпературное излучение отсутствует;
- отсутствуют ограждения по верху периметра печи, исключающие падение с высоты при проведении ремонтных мероприятий;
- окно и желоб для выпуска металла замечаний не имеют, желоб находится в просушенном состоянии;
- привод дверей находится в работоспособном состоянии;
- двери камер свободно перемещаются в водоохлаждаемых рамах. В закрытом состоянии двери плотно герметизируют пространство камер;
- система водоохлаждения герметична. Отсутствуют указатели «откр» - «закр» на запорной арматуре.
Система воздухоснабжения:
- на печи установлено два центробежных вентилятора подачи воздуха на горелки. Для снижения расхода газа на печи установлен рекуператор подогрева воздуха на горение. Система находится в работоспособном состоянии. Схема технологической обвязки не соответствует существующей схеме. Таблички на запорно – регулирующей арматуре воздуховодов отсутствуют.
Система газоснабжения:
- печь снабжена запорной и регулирующей арматурой для подачи газа;
- печь обеспечена контрольно-измерительными приборами, приборами автоматики и безопасности;
- приборы КИП и А имеют отметки о прошедших поверках;
- таблички на запорно – регулирующей арматуре и газовых устройствах печи отсутствую;
- места стыковок газовых горелок к корпусу печи герметичны.
Система аспирации:
- система аспирации печи находится в работоспособном состоянии.
Завалочная машина:
-исполнение завалочной машины соответствует требованиям ФНиП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора от 09 декабря 2020 г. №512 п.75,78,129.
Площадка обслуживания (отм.0,0):
- площадка для обслуживания печи соответствует требованиям ФНиП «Правила безопасности процессов получения или применения металлов» (Приказ Ростехнадзора от 09 декабря 2020 г. №512 п.66.
Пульт управления:
- имеет заземление, приборы и подписи переключателей хорошо читаемые.
Категория технического состояния – работоспособное.
- Оперативное (функциональное) диагностирование для получения информации о состоянии, фактических параметрах работы, фактического нагружения ТУ в реальных условиях эксплуатации
Принятые конструктивные решения соответствуют техническим данным и не приводят к дополнительным нагрузкам.
Фактические нагрузки на несущие конструкции соответствуют техническим данным.
Газовая, двухкамерная, плавильная печь в реальных условиях может эксплуатироваться в параметрах не превышающих технических характеристик завода - изготовителя.
- Определение действующих повреждающих факторов, механизмов повреждения и восприимчивости материала технического устройства к механизмам повреждения.
В настоящее время м/конструкции подвержены следующим повреждающим факторам:
- действие высоких температур, возникающих в процессе нагрева и расплава;
- коррозионное воздействие от газовых выделений при расплаве;
- возможные термические воздействия от брызг расплавленного металла;
- нагрузки от собственного веса конструкций и веса расплава.
Вышеперечисленные повреждающие факторы могут вызвать появление трещин в сварочных швах м/конструкций и появление коррозии с внутренней стороны кожуха ванны печи. Изменения нагрузок на конструкции печи, по сравнению с проектными, не установлено.
Посторонних динамических, ударных, химических температурных воздействий на оборудование печи не установлено.
Аварий, повлекших повреждения металлоконструкций, не происходило.
- Оценка качества соединений элементов технического устройства.
Выполнен визуальный и измерительный контроль сварных соединений металлоконструкций газовой, двухкамерной, плавильной печи Сварные соединения признаны годными.
- Оценка остаточного ресурса (срока службы).
Выполнен расчет остаточного ресурса, который составляет 3,8 года. Определен срок безопасной эксплуатации, который составил 3 (три) года.
Выводы заключения экспертизы:
На основании анализа предоставленной технической документации, обследования технического устройства, результатов неразрушающего контроля, проведенных расчетов сделан вывод о том, что объект экспертизы: техническое устройство – газовая, двухкамерная, плавильная печь не в полной мере соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть применено при условии выполнения соответствующих мероприятий (приведенных ниже), после выполнения которых техническое устройство будет соответствовать требованиям промышленной безопасности.Мероприятия, после проведения которых техническое устройство будет соответствовать требованиям промышленной безопасности.
Фотоматериалы по результатам проведения экспертизы промышленной безопасности :
Дополнительная информация:
Срок выполнения работ согласно договорным обязательствам - 30 календарных днейФактический срок выполнения работ - 10 календарных дней
Стоимость выполнения работ - до 50 000 руб.
Дополнительные услуги оказанные Заказчику:
- Составлено заявление на внесении заключения экспертизы промышленной безопасности в реестр заключений экспертизы промышленной безопасности.
- После предоставления доверенности на сотрудника нашей организации заключение экспертизы промышленной безопасности в 10-ти дневный срок зарегистрировано в территориальном управлении Ростехнадзора.
- Дополнительная плата не взималась